一种带滑块限位导向结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带滑块限位导向结构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括凹模，所述凹模顶部一侧开设有滑块槽以及凹模外侧设置有限位导向机构；所述限位导向机构包括导轨组件，所述导轨组件端部设置有延伸部，所述延伸部位于滑块槽内侧，且延伸部外侧与滑块槽内壁贴合；所述导轨组件包括导向底板，所述导向底板正面中部开设有容纳槽以及导向底板顶部两侧均固定设置有导向侧板，两个所述导向侧板顶部固定设置有导向顶板。本实用新型专利技术可以有效避免因使用时间延长或磕碰而导致的位置偏移的情况，保证了滑块的正常运动，进而保证了后续产品的质量，实际使用效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种带滑块限位导向结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种带滑块限位导向结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具通常包括凸模、凹模以及用于固定凹模内部金属镶件的滑块，在分模的过程中，凸模与凹模分离，滑块在凸模底部斜导柱的带动下会向外移动，最终斜导柱与滑块分离，进而完成分模，当需要合模时，为了保证合模的准确度，避免因滑块位置不准确而导致的产品不合格的情况，现有的注塑模具上大多会设置限位导向结构用于在合模时对滑块进行限位以及导向。但是现有注塑模具中的限位导向结构在实际使用时仍旧存在一些缺点，如限位导向结构中的导向底板大多通过螺钉与螺母连接在凹模外侧，导向底板的底面与凹模上滑块槽的底面呈同一水平线，以便于滑块可以较为平缓由导向底板滑动到滑块槽上或由滑块槽内部滑动到导向底板上，但是由于使用时间的延长或磕碰等因素，很容易造成导向底板偏移或变形的情况发生，此时导向底板的顶面与滑块槽的底面不再处于同一水平面，滑块在运动过程中就会产生较大阻力，易导致滑块无法抵达合适位置的情况发生，影响产品的正常生产。因此，专利技术一种带滑块限位导向结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带滑块限位导向结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的限位导向结构中的导向底板大多通过螺钉与螺母连接在凹模外侧，导向底板的底面与凹模上滑块槽的底面呈同一水平线，以便于滑块可以较为平缓由导向底板滑动到滑块槽上或由滑块槽内部滑动到导向底板上，但是由于使用时间的延长或磕碰等因素，很容易造成导向底板偏移或变形的情况发生，此时导向底板的顶面与滑块槽的底面不再处于同一水平面，滑块在运动过程中就会产生较大阻力，易导致滑块无法抵达合适位置的情况发生，影响产品的正常生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带滑块限位导向结构的注塑模具，包括凹模，所述凹模顶部一侧开设有滑块槽以及凹模外侧设置有限位导向机构；所述限位导向机构包括导轨组件，所述导轨组件端部设置有延伸部，所述延伸部位于滑块槽内侧，且延伸部外侧与滑块槽内壁贴合；所述导轨组件包括导向底板，所述导向底板正面中部开设有容纳槽以及导向底板顶部两侧均固定设置有导向侧板，两个所述导向侧板顶部固定设置有导向顶板。优选的，所述导向底板顶部、导向侧板内侧、导向顶板底部以及导向顶板端部均粘接设置有石墨垫板。优选的，所述石墨垫板内侧设置有滑块，所述滑块与石墨垫板滑动连接。优选的，所述凹模顶部中心处开设有模腔，所述模腔位于滑块槽一侧，且模腔与滑块槽连通。优选的，所述凹模正面两侧均固定嵌套设置有螺纹管A，两个所述导向侧板远离彼此的一侧均固定设置有连接侧板，所述连接侧板正面滑动贯穿设置有紧固螺钉A，所述紧固螺钉A端部位于螺纹管A内侧，且紧固螺钉A与螺纹管A螺纹连接。优选的，两个所述导向侧板端部均固定嵌套设置有螺纹管B以及两个所述导向侧板端部设置有限位端板，所述限位端板正面两侧均滑动贯穿设置有紧固螺钉B，两个所述紧固螺钉B端部分别位于两个螺纹管B内侧，且紧固螺钉B与螺纹管B螺纹连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将导向底板端部、导向侧板端部和导向顶板端部组成延伸部直接设置在滑块槽的内侧，进而使得滑块在滑动时，可以始终在导向底板、导向侧板和导向顶板内侧进行滑动，进而无需使得导向底板的顶面与滑块槽的底面处于同一水平面，相较于现有技术中的同类型装置，可以有效避免因使用时间延长或磕碰而导致的位置偏移的情况，保证了滑块的正常运动，进而保证了后续产品的质量，实际使用效果更加理想；2、本技术通过在导向底板、导向侧板和导向顶板的内侧设置石墨垫板，即在导轨组件与延伸部的内侧设置石墨垫板，进而避免滑块直接与导向底板、导向侧板和导向顶板接触，进而利用石墨垫板的润滑作用，使得滑块可以更便捷的滑动；3、本技术通过设置有螺纹管A与螺纹管B，以便于利用螺纹管A与螺纹管B取代传统的螺纹孔，在实际生产时，直接对凹模与导向侧板进行打孔，然后将螺纹管A与螺纹管B嵌入即可，相较于传统螺纹孔，精度更高的同时，保证了连接效果。附图说明图1为本技术的整体俯视剖面结构示意图。图2为本技术的整体俯视结构示意图。图3为本技术的导轨组件正视剖面结构示意图。图4为本技术的图1中A部分放大结构示意图。图中：1、凹模；2、滑块槽；3、限位导向机构；4、导轨组件；5、延伸部；6、导向底板；7、容纳槽；8、导向侧板；9、导向顶板；10、石墨垫板；11、滑块；12、模腔；13、螺纹管A；14、连接侧板；15、紧固螺钉A；16、螺纹管B；17、限位端板；18、紧固螺钉B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，如图1与图2所示，包括凹模1，所述凹模1顶部一侧开设有滑块槽2以及凹模1外侧设置有限位导向机构3，所述限位导向机构3包括导轨组件4，所述导轨组件4端部设置有延伸部5，所述延伸部5位于滑块槽2内侧，且延伸部5外侧与滑块槽2内壁贴合。同时，所述凹模1顶部中心处开设有用于产品成型的模腔12，所述模腔12位于滑块槽2一侧，且模腔12与滑块槽2连通。如图3所示，所述导轨组件4包括导向底板6，所述导向底板6正面中部开设有容纳槽7以及导向底板6顶部两侧均固定设置有导向侧板8，两个所述导向侧板8顶部固定设置有导向顶板9，所述导向底板6顶部、导向侧板8内侧、导向顶板9底部以及导向顶板9端部均粘接设置有石墨垫板10，所述石墨垫板10内侧设置有滑块11，所述滑块11与石墨垫板10滑动连接，通过在导向底板6、导向侧板8和导向顶板9的内侧设置石墨垫板10，即在导轨组件4与延伸部5的内侧设置石墨垫板10，进而避免滑块11直接与导向底板6、导向侧板8和导向顶板9接触，进而利用石墨垫板10的润滑作用，使得滑块11可以更便捷的滑动。如图4所示，同时参考图1与图2，所述凹模1正面两侧均固定嵌套设置有螺纹管A13，两个所述导向侧板8远离彼此的一侧均固定设置有连接侧板14，所述连接侧板14正面滑动贯穿设置有紧固螺钉A15，所述紧固螺钉A15端部位于螺纹管A13内侧，且紧固螺钉A15与螺纹管A13螺纹连接。另外，两个所述导向侧板8端部均固定嵌套设置有螺纹管B16以及两个所述导向侧板8端部设置有限位端板17，所述限位端板17正面两侧均滑动贯穿设置有紧固螺钉B18，两个所述紧固螺钉B18端部分别位于两个螺纹管B16内侧，且紧固螺钉B18与螺纹管B16螺纹连接。综上所述，通过设置有螺纹管A13与螺纹管B16，以便于利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)顶部一侧开设有滑块槽(2)以及凹模(1)外侧设置有限位导向机构(3)；/n所述限位导向机构(3)包括导轨组件(4)，所述导轨组件(4)端部设置有延伸部(5)，所述延伸部(5)位于滑块槽(2)内侧，且延伸部(5)外侧与滑块槽(2)内壁贴合；/n所述导轨组件(4)包括导向底板(6)，所述导向底板(6)正面中部开设有容纳槽(7)以及导向底板(6)顶部两侧均固定设置有导向侧板(8)，两个所述导向侧板(8)顶部固定设置有导向顶板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)，所述凹模(1)顶部一侧开设有滑块槽(2)以及凹模(1)外侧设置有限位导向机构(3)；
所述限位导向机构(3)包括导轨组件(4)，所述导轨组件(4)端部设置有延伸部(5)，所述延伸部(5)位于滑块槽(2)内侧，且延伸部(5)外侧与滑块槽(2)内壁贴合；
所述导轨组件(4)包括导向底板(6)，所述导向底板(6)正面中部开设有容纳槽(7)以及导向底板(6)顶部两侧均固定设置有导向侧板(8)，两个所述导向侧板(8)顶部固定设置有导向顶板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述导向底板(6)顶部、导向侧板(8)内侧、导向顶板(9)底部以及导向顶板(9)端部均粘接设置有石墨垫板(10)。


3.根据权利要求2所述的一种带滑块限位导向结构的注塑模具，其特征在于：所述石墨垫板(10)内侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)与石墨垫板(10)滑动连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周期峰，
申请(专利权)人：芜湖友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34