一种可快速拆卸的双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆卸的双色注塑模具，涉及到注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有定模与动模，所述动模位于定模一侧，且定模与底座固定连接，所述定模外侧自上而下固定套接设置有上C形框与下C形框，所述上C形框远离定模的一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿上C形框并延伸至上C形框靠近定模的一侧，所述液压缸的输出轴端部固定设置有推拉块，所述推拉块与动模固定连接；所述动模底部四角均固定设置有移动轮，所述底座顶部中心处贯穿设置有通槽以及底座顶部两侧均开设有滑动槽。本实用新型专利技术拆模操作更加简便，所需时间更短，拆模效率较高，同时后续合模时也较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸的双色注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种可快速拆卸的双色注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用来制作成型物品的工具，其由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具根据生产类型的不同分为很多种，双色注塑模具属于多种不同注塑模具中的其中一种，双色注塑模具在使用时，会将两种不同的塑胶材料在同一台注塑机上先后进行注塑，然后使得两次注塑的塑胶材料先后在模具内成型，然后一次性出模即可。但是现有的双色注塑模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在进行拆模时较为不便，需要使用悬吊设备单独对动模进行悬吊，进而使得动模由定模上脱落，操作繁琐的同时，需要消耗较长时间，另外对后续合模也造成了较大的影响，后续无法使用方便的进行合模。因此，专利技术一种可快速拆卸的双色注塑模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速拆卸的双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有双色注塑模具在进行拆模时较为不便，需要使用悬吊设备单独对动模进行悬吊，进而使得动模由定模上脱落，操作繁琐的同时，需要消耗较长时间，另外对后续合模也造成了较大的影响，后续无法使用方便的进行合模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速拆卸的双色注塑模具，包括底座，所述底座顶部设置有定模与动模，所述动模位于定模一侧，且定模与底座固定连接，所述定模外侧自上而下固定套接设置有上C形框与下C形框，所述上C形框远离定模的一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿上C形框并延伸至上C形框靠近定模的一侧，所述液压缸的输出轴端部固定设置有推拉块，所述推拉块与动模固定连接；所述动模底部四角均固定设置有移动轮，所述底座顶部中心处贯穿设置有通槽以及底座顶部两侧均开设有滑动槽，所述移动轮位于滑动槽内部。优选的，所述下C形框远离定模的一侧贯穿设置有导向套管，所述导向套管与下C形框固定连接。优选的，所述导向套管内侧滑动设置有导向杆，所述导向杆一端与定模固定连接。优选的，所述定模与动模内部均设置有推板，所述定模远离动模的一侧与动模远离定模的一侧均滑动贯穿设置有驱动杆，所述驱动杆一端与推板固定连接。优选的，靠近定模的所述驱动杆顶部固定设置有连接架，所述连接架端部与动模固定连接。优选的，靠近动模的所述驱动杆端部固定设置有连接板，所述连接板顶端与上C形框固定连接以及连接板底端与下C形框固定连接。优选的，所述底座底部四角均设置有支腿，所述支腿与底座固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有上C形框、液压缸和推拉块，以便于当需要对定模与动模进行拆模时，可以使液压缸的输出轴通过推拉块带动动模向远离定模的方向移动，同时在动模移动时，动模底部的移动轮在滑动槽中滑动，进而使得动模移动更加简便，动模侧面的导向杆则在下C形框上的导向套管内侧滑动，进而对动模进行导向，相较于现有技术中的同类型装置，拆模操作更加简便，所需时间更短，拆模效率较高，同时后续合模时也较为方便；2、本技术通过在定模与动模内部设置推板，以便于当动模被液压缸拉动向远离的方向运动时，在连接板的支撑下，动模内部的推板不发生移动，同时动模通过连接架与连接架端部的驱动杆带动定模内部推板向靠近动模的方向移动，进而将定模与动模内部的成型工件推出，达到了方便定模与动模出料的效果。附图说明图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。图2为本技术的上C形框俯视结构示意图。图3为本技术的底座立体结构示意图。图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、上C形框；5、下C形框；6、液压缸；7、推拉块；8、导向杆；9、导向套管；10、推板；11、驱动杆；12、连接架；13、连接板；14、移动轮；15、滑动槽；16、通槽；17、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种可快速拆卸的双色注塑模具，如图1与图2所示，包括底座1，底座1顶部设置定模2与动模3，动模3位于定模2一侧，且定模2与底座1固定连接，定模2外侧自上而下固定套接设置上C形框4与下C形框5，上C形框4远离定模2的一侧固定设置液压缸6，液压缸6的输出轴贯穿上C形框4并延伸至上C形框4靠近定模2的一侧，液压缸6的输出轴端部固定设置推拉块7，推拉块7与动模3固定连接，以便于当需要对定模2与动模3进行拆模时，可以使液压缸6的输出轴通过推拉块7带动动模3向远离定模2的方向移动。同时，下C形框5远离定模2的一侧贯穿设置导向套管9，导向套管9与下C形框5固定连接，导向套管9内侧滑动设置导向杆8，导向杆8一端与定模2固定连接，以便于在拆模过程中，动模3侧面的导向杆8在下C形框5上的导向套管9内侧滑动，进而对动模3进行导向，完成拆模。另外，底座1底部四角均设置支腿17，支腿17与底座1固定连接。更为具体的，定模2与动模3内部均设置推板10，定模2远离动模3的一侧与动模3远离定模2的一侧均滑动贯穿设置驱动杆11，驱动杆11一端与推板10固定连接，靠近定模2的驱动杆11顶部固定设置连接架12，连接架12端部与动模3固定连接，靠近动模3的驱动杆11端部固定设置连接板13，连接板13顶端与上C形框4固定连接以及连接板13底端与下C形框5固定连接，以便于当动模3被液压缸6拉动向远离的方向运动时，在连接板13的支撑下，动模3内部的推板10不发生移动，同时动模3通过连接架12与连接架12端部的驱动杆11带动定模2内部推板10向靠近动模3的方向移动，进而将定模2与动模3内部的成型工件推出。如图3所示，同时参考图1，动模3底部四角均固定设置用于支撑的移动轮14，底座1顶部中心处贯穿设置通槽16以及底座1顶部两侧均开设有滑动槽15，移动轮14位于滑动槽15内部，以便于当动模3移动时，动模3底部的移动轮14在滑动槽15中滑动，进而使得动模3移动更加简便，同时定模2与动模3内部的成型工件被推出后可以穿过通槽16掉落至底座1底部被收集。本技术工作原理：实际使用时，当需要对定模2与动模3进行拆模时，使得液压缸6带动其输出轴缩回，进而使液压缸6的输出轴通过推拉块7带动动模3向远离定模2的方向移动，当动模3移动时，动模3底部的移动轮14在滑动槽15中滑动，进而使得动模3移动更加简便，同时动模3侧面的导向杆8在下C形框5上的导向套管9内侧滑动，进而对动模3进行导向，完成拆模；在拆模过程中，当动模3被液压缸6拉动向远离的方向运动时，在连接板13的支撑下，动模3内部的推板10不发生移动，同时动模3通过连接架12与连接架12端部的驱动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拆卸的双色注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有定模(2)与动模(3)，所述动模(3)位于定模(2)一侧，且定模(2)与底座(1)固定连接，所述定模(2)外侧自上而下固定套接设置有上C形框(4)与下C形框(5)，所述上C形框(4)远离定模(2)的一侧固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴贯穿上C形框(4)并延伸至上C形框(4)靠近定模(2)的一侧，所述液压缸(6)的输出轴端部固定设置有推拉块(7)，所述推拉块(7)与动模(3)固定连接；/n所述动模(3)底部四角均固定设置有移动轮(14)，所述底座(1)顶部中心处贯穿设置有通槽(16)以及底座(1)顶部两侧均开设有滑动槽(15)，所述移动轮(14)位于滑动槽(15)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸的双色注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有定模(2)与动模(3)，所述动模(3)位于定模(2)一侧，且定模(2)与底座(1)固定连接，所述定模(2)外侧自上而下固定套接设置有上C形框(4)与下C形框(5)，所述上C形框(4)远离定模(2)的一侧固定设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴贯穿上C形框(4)并延伸至上C形框(4)靠近定模(2)的一侧，所述液压缸(6)的输出轴端部固定设置有推拉块(7)，所述推拉块(7)与动模(3)固定连接；
所述动模(3)底部四角均固定设置有移动轮(14)，所述底座(1)顶部中心处贯穿设置有通槽(16)以及底座(1)顶部两侧均开设有滑动槽(15)，所述移动轮(14)位于滑动槽(15)内部。


2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸的双色注塑模具，其特征在于：所述下C形框(5)远离定模(2)的一侧贯穿设置有导向套管(9)，所述导向套管(9)与下C形框(5)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种可快速拆卸的双色注塑模具，其特征在于：所述导向套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33