一种具有自动排废功能的平刀模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及摄像头闪光灯支架泡棉背胶技术领域，尤其涉及一种具有自动排废功能的平刀模切装置，解决了现有技术中摄像头闪光灯支架泡棉背胶，模切后，产品中间内框废料需要人工排除，手工产能低，导致人力浪费太大的问题。一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体，机体上安装有工作台，工作台上安装有模切机构，模切机构包括上刀板、平刀、下刀板和底座，上刀板底部的一侧固定连接有平刀，上刀板的底部设置有下刀板，且下刀板底部的中心处固定连接有底座，底座的底部与工作台顶部的中心处之间固定连接。本实用新型专利技术可以在摄像头闪光灯支架泡棉背胶模切时，就进行废料清除，节省人力，提高产能，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动排废功能的平刀模切装置
本技术涉及摄像头闪光灯支架泡棉背胶
，尤其涉及一种具有自动排废功能的平刀模切装置。
技术介绍
摄像头闪光灯支架泡棉背胶在手机、平板、笔记本等LCD行中大量使用，主用于盖板与镜片的连接,目前模切的摄像头闪光灯支架泡棉胶。现有技术中，一般采用模切机对摄像头闪光灯支架泡棉胶进行操作。目前模切加工的摄像头闪光灯支架泡棉背胶，模切后，产品中间内框废料需要人工排除，手工产能低，导致人力浪费太大，成本太高，没有竞争优势，亟需一种具有自动排废功能的平刀模切装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自动排废功能的平刀模切装置，解决了现有技术中摄像头闪光灯支架泡棉背胶，模切后，产品中间内框废料需要人工排除，手工产能低，导致人力浪费太大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体，机体上安装有工作台，工作台上安装有模切机构；模切机构包括上刀板、平刀、下刀板和底座，上刀板底部的一侧固定连接有平刀，上刀板的底部设置有下刀板，且下刀板底部的中心处固定连接有底座，底座的底部与工作台顶部的中心处之间固定连接。优选的，上刀板底部远离平刀的一侧固定连接有清废凸块，下刀板顶部中心处固定连接有玻璃板，玻璃板顶部的一侧开设有配合清废凸块使用的清废通孔，下刀板的底部开设有通槽，且通槽与清废通孔位置水平对齐。优选的，底座的顶部与下刀板的底部之间通过通槽相互连通，底座的一侧连通有通风管，工作台顶部的一侧固定连接有废料箱，且通风管的一端与废料箱的一侧之间相互连通，工作台的一侧通过螺栓固定连接有吸风机，吸风机的出风口连通有吸风管，且吸风管与废料箱远离通风管的一侧之间相互连通。优选的，废料箱的内腔中设置有滤网，且滤网的外壁与废料箱的内壁之间固定连接，并且滤网位于通风管和吸风管之间。优选的，平刀共设置有若干个，且每相邻的两个平刀之间间距相等。优选的，清废凸块共设置有若干个，且每相邻的两个清废凸块之间间距相等，并且若干个清废凸块与通槽之间位置均水平对齐。本技术至少具备以下有益效果：将物料放在下刀板上，上刀板进行下压，上刀板上面的平刀对物料进行模切，完成工作，本技术利用平刀对物料进行模切，节省人力，切口较为的平整，提高美观度。本实用还具有以下有益效果：物料放在玻璃板顶部的一侧，利用上刀板下压进行模切，然后将模切好的物料向一侧推动到清废通孔的正上方，上刀板进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；本机构可以一边对物料进行模切，一边进行废料清除，不仅可以节省人力，而且工作效率得到了相应的提高，提高产能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为本技术中A区域的放大图；图3为本技术中玻璃板的俯视图；图4为本技术中上刀板的仰视图。图中：1、机体；2、吸风机；3、吸风管；4、废料箱；5、滤网；6、通风管；7、模切机构；8、上刀板；9、平刀；10、清废凸块；11、玻璃板；12、清废通孔；13、下刀板；14、通槽；15、底座；16、工作台。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体1，机体1上安装有工作台16，工作台16上安装有模切机构7；模切机构7包括上刀板8、平刀9、下刀板13和底座15，上刀板8底部的一侧固定连接有平刀9，上刀板8的底部设置有下刀板13，且下刀板13底部的中心处固定连接有底座15，底座15的底部与工作台16顶部的中心处之间固定连接，具体的，通过上刀板8、平刀9和下刀板13之间的配合，完成对物料的模切，而且设置平刀9，可以使得物料切口较为的平整，提高成品的美观度。本方案具备以下工作过程：将物料放在下刀板13上，位置与上刀板8上的平刀9位置相对齐，上刀板8进行下压，上刀板8上面的平刀9对物料进行模切，模切完以后，可以向一侧推动物料，对物料的另一侧继续进行加工。根据上述工作过程可知：本技术利用平刀9对物料进行模切，节省人力，切口较为的平整，提高美观度，而且物料可以在下刀板13上进行滑动模切，工作效率较高。进一步的，上刀板8底部远离平刀9的一侧固定连接有清废凸块10，下刀板13顶部中心处固定连接有玻璃板11，玻璃板11顶部的一侧开设有配合清废凸块10使用的清废通孔12，下刀板13的底部开设有通槽14，且通槽14与清废通孔12位置水平对齐，具体的，将模切好的物料向一侧推动到清废通孔12的正上方，上刀板8进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；通过清废凸块10、玻璃板11和清废通孔12之间的配合，本机构可以一边对物料进行模切，一边进行废料清除，不仅可以节省人力，而且工作效率得到了相应的提高，提高产能，设置通槽14，便于对清除的废料进行收集。进一步的，底座15的顶部与下刀板13的底部之间通过通槽14相互连通，底座15的一侧连通有通风管6，工作台16顶部的一侧固定连接有废料箱4，且通风管6的一端与废料箱4的一侧之间相互连通，工作台16的一侧通过螺栓固定连接有吸风机2，吸风机2的出风口连通有吸风管3，且吸风管3与废料箱4远离通风管6的一侧之间相互连通，具体的，清除后的废料通过通槽14进入到底座15的内腔中，通过吸风机2、吸风管3、通风管6和废料箱4之间配合，将清除后的废料收集到废料箱4中，防止造成堆积，影响物料的模切和清废。进一步的，废料箱4的内腔中设置有滤网5，且滤网5的外壁与废料箱4的内壁之间固定连接，并且滤网5位于通风管6和吸风管3之间，具体的，设置滤网5，防止清除的废料对吸风机2产生堵塞，损害吸风机2。进一步的，平刀9共设置有若干个，且每相邻的两个平刀9之间间距相等，具体的，设置多个平刀9，提高模切的效率，进一步提高生产量。进一步的，清废凸块10共设置有若干个，且每相邻的两个清废凸块10之间间距相等，并且若干个清废凸块10与通槽14之间位置均水平对齐，具体的，设置多个清废凸块10，配合平刀9模切，加快清废的效率。综上所述，将模切好的物料向一侧推动到清废通孔12的正上方，上刀板8进行下压，不仅可以将刚刚模切好的物料框中间的废料清除，还能对物料的另一边继续进行模切；通过清废凸块10、玻璃板11和清废通孔12之间的配合，本机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上安装有工作台（16），所述工作台（16）上安装有模切机构（7）；/n所述模切机构（7）包括上刀板（8）、平刀（9）、下刀板（13）和底座（15），所述上刀板（8）底部的一侧固定连接有平刀（9），所述上刀板（8）的底部设置有下刀板（13），且下刀板（13）底部的中心处固定连接有底座（15），所述底座（15）的底部与工作台（16）顶部的中心处之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排废功能的平刀模切装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上安装有工作台（16），所述工作台（16）上安装有模切机构（7）；
所述模切机构（7）包括上刀板（8）、平刀（9）、下刀板（13）和底座（15），所述上刀板（8）底部的一侧固定连接有平刀（9），所述上刀板（8）的底部设置有下刀板（13），且下刀板（13）底部的中心处固定连接有底座（15），所述底座（15）的底部与工作台（16）顶部的中心处之间固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的平刀模切装置，其特征在于，所述上刀板（8）底部远离平刀（9）的一侧固定连接有清废凸块（10），所述下刀板（13）顶部中心处固定连接有玻璃板（11），所述玻璃板（11）顶部的一侧开设有配合清废凸块（10）使用的清废通孔（12），所述下刀板（13）的底部开设有通槽（14），且通槽（14）与清废通孔（12）位置水平对齐。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动排废功能的平刀模切装置，其特征在于，所述底座（15）的顶部与下刀板（13）的底部之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑沁若，严军，
申请(专利权)人：广东鑫宏域材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44