【技术实现步骤摘要】
一种多功能可调式模切装置
[0001]本技术涉及模切设备
,具体涉及一种多功能可调式模切装置。
技术介绍
[0002]传统模切说的是保护胶膜、防爆膜类后期加工的一种裁切工艺,模切工艺可以把保护胶膜或防爆膜按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将保护胶膜或防爆膜切成所需形状或切痕的成型工艺,模切设备在操作的过程中由于模切刀安装在模切板上方,且模切板为固定的不可调节,而需要模切的保护胶膜的宽度有大有小,保护胶膜原料通常为卷材,采用夹送辊来牵引保护胶膜料带连续送料,同时控制料带张力,由于现有的模切板为不可调节的固定安装,保护胶膜料带在进入模切机时的运行位置容易发生变化,容易使模切刀偏离出料带外部,造成模切废品出现,需要人工手动调节模切板的位置,不便于人们的使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种多功能可调式模切装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现:一种多功能可调 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能可调式模切装置,其特征在于:包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的下模座(2)以及竖直设置在所述底座(1)上的四个升降滑杆(7),所述下模座(2)的上方设置有可沿所述升降滑杆(7)上下滑动的升降座(6),所述升降座(6)上部固定安装有上模座(8),所述升降座(6)下部安装有模切刀(12),所述下模座(2)的上表面固定安装有定位板(11),所述定位板(11)的下方设有第一凹槽(21),所述第一凹槽(21)内嵌入设置有手指气缸(4),所述手指气缸(4)上的第一活动端(41)和第二活动端(42)分别位于所述定位板(11)的中部两侧,所述第一活动端(41)和第二活动端(42)上分别安装有第一模切板(9)和第二模切板(10),所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的上表面均与所述定位板(11)的上表面平齐,所述底座(1)上设置有用于控制所述手指气缸(4)动作的气缸控制阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种多功能可调式模切装置,其特征在于:所述定位板(11)的中部两侧向内凹陷形成两端宽中间窄的结构,所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的内侧边缘均形成与所述定位板(11)的凹陷处相吻合的突出部,所述第一模切板(9)和第二模切板(10)的外侧边缘设为弧形面。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:毛立新,郑沁若,
申请(专利权)人:广东鑫宏域材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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