【技术实现步骤摘要】
一种板材连接方法
本专利技术涉及家具制造中，板材连接件
，具体涉及一种板材连接方法。
技术介绍
家具用品由于结构的特殊性，特别是大型柜体，不便于整体运输，一般都是采用工厂加工，包括裁板、钻孔和开槽等，运至现场组装，比较流行的全屋定制，也是采用这种模式；这种在现场组装的家具，比如组装一个9平米左右，五开门的衣柜，两个熟练工人需要6个小时才能完成组装，如果是新手20个小时也难以完成，大量的工作是耗费在板块连接上，目前的板材连接件主要是L形、T形或I形结构，这些连接件安装在板材连接位置，再用螺钉将这些连接件固定在板材上，实现板材之间的相互固定连接，由于现在的家具结构也比较复杂，需连接的部位较多，操作特别繁琐，所以解决目前这种繁琐的板块连接问题，是提高家具现场组装效率的最好办法。目前的板材连接件使用后，组装好的家具内部到处都是裸露钻孔(安装螺钉的位置)，严重影响家具的美观，这些裸露的钻孔位置容易进入水分，导致家具变形，还有采用颗粒板制作的板材，会通过这些裸露的钻孔不断散发甲醛等有害气体，影响人们的健康生活。
【技术保护点】
1.一种板材连接方法，其特征在于，包括步骤：/n步骤1、设置连接件包括插头连接体(1)、伸缩挡块(2)、锁杆(3)和伸缩拉簧(4)，所述插头连接体(1)一端设有柱头螺钉(5)，插头连接体(1)另一端设有连接塞杆(6)，所述连接塞杆(6)底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔(7)，连接塞杆(6)底端轴向设有锁杆盲孔(8)，所述伸缩通孔(7)与锁杆盲孔(8)十字交叉；/n在伸缩通孔(7)两端分别插设有伸缩挡块(2)，所述伸缩挡块(2)为空腔结构，伸缩挡块(2)的内端设有凹弧板(21)，伸缩挡块(2)顶面上与凹弧板(21)外侧对应位置设有锁定弧槽(9)，伸缩挡块(2)的外端设有凸弧板...
【技术特征摘要】
1.一种板材连接方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1、设置连接件包括插头连接体(1)、伸缩挡块(2)、锁杆(3)和伸缩拉簧(4)，所述插头连接体(1)一端设有柱头螺钉(5)，插头连接体(1)另一端设有连接塞杆(6)，所述连接塞杆(6)底端部的杆体上径向开设有伸缩通孔(7)，连接塞杆(6)底端轴向设有锁杆盲孔(8)，所述伸缩通孔(7)与锁杆盲孔(8)十字交叉；
在伸缩通孔(7)两端分别插设有伸缩挡块(2)，所述伸缩挡块(2)为空腔结构，伸缩挡块(2)的内端设有凹弧板(21)，伸缩挡块(2)顶面上与凹弧板(21)外侧对应位置设有锁定弧槽(9)，伸缩挡块(2)的外端设有凸弧板(10)，伸缩挡块(2)的底部内侧设有底板(11)，伸缩挡块(2)的底部外侧为开口结构，在伸缩挡块(2)腔体内设置伸缩拉簧(4)，伸缩拉簧(4)一端连接在凹弧板(21)上，伸缩拉簧(4)另一端连接伸缩通孔(7)外端底面上；
所述锁杆(3)上端设有环形插帽(12)，锁杆(3)下端设有销孔(13)，锁杆(3)插设在锁杆盲孔(8)内，当两件伸缩挡块(2)收缩在伸缩通孔(7)内时，通过向外拉紧锁杆(3)，使锁杆(3)上的环形插帽(12)插锁在伸缩挡块(2)上的锁定弧槽(9)内，使伸缩挡块(2)无法向外伸长，在锁杆(3)下端的销孔(13)内插设销杆(14)，使锁杆(3)无法脱落；
步骤2、在一件连接板材(20)的连接端面预钻设一个以上连接件安装钻孔；
步骤3、在另一件连接板材(20)的连接面上与连接件安装钻孔对应钻设倒T形钻孔(19)；
步骤4、使用连接件的柱头螺钉(5)安装在连接件安装钻孔内，去掉销孔(13)内插设的销杆(14)，使用连接塞杆(6)插入倒T形钻孔内，在连接塞杆6插入倒T形钻孔(19)底部时，锁杆(3)的底端抵在倒T形钻孔(19)底面上，锁杆(3)回缩到锁杆盲孔(8)内，锁杆(3)上的环形插帽(12)从伸缩挡块(2)上的锁定弧槽(9)内抽出，伸缩挡块(2)在伸缩拉簧(4)的拉力作用下向外伸长，伸缩挡块(2)伸入到倒T形钻孔(19)的环槽内使两件连接板材(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材连接方法，其特征在于：所述步骤3，倒T形钻孔(19)钻取方法包括步骤：
步骤31、设置钻筒体(22)包括上钻筒(26)、下钻筒(27)和钻筒连接板(28)，上钻筒(26)和下钻筒(27)通过钻筒连接板(28)连接，所述上钻筒(26)上端设置有钻柄体(44)，所述钻柄体(44)下端中部开设有调节槽(29)，下钻筒(27)内轴心位置设有与钻筒连接板(28)连接的导向连接丝轴(30)，在下钻筒(27)底端头设置有钻头块(24)，所述钻头块(24)通过轴承连接在导向连接丝轴(30)上；
步骤32、在下钻筒(27)环面上...
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