一种高效模具零部件加工专用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效模具零部件加工专用治具，包括底座，所述底座的下方设置有液压支架，且液压支架的下端设有滑轮，所述底座的上方设置有减震弹簧，且减震弹簧的上方设置有下压模具，所述下压模具的两端设置有支撑杆，且支撑杆远离下压模具的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的中间部位设置有液压缸，且第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下方设置有上压模具，且上压模具的两端设置有定位杆。该一种高效模具零部件加工专用治具通过设置定位块和限位块，可以达到固定工件的效果，通过设置减震弹簧，可以达到避免加工过程中因设备出现震动而损坏工件的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效模具零部件加工专用治具
本技术涉及3C电子产品零配件加工
，具体为一种高效模具零部件加工专用治具。
技术介绍
3C产品由于其安全、方便、高效、快捷、智能化等特点在21世纪成为现代社会和家庭的新时尚，高效稳定的3C电子产品的零配件加工在3C产品的生产中是格外重要的，随着客户群体的增加，3C电子产品的需求量也大大的增加，就需要商家大量的生产，现在市场上一种模具零部件加工的专用治具多采用全自动化智能加工，取代了传统的工人进行手工装配，很大程度的提高了工作效率。现有技术存在以下缺陷或问题：1、在实际的生产装配过程中，现有的零部件加工专治具由于设备体积大不便于移动和调节，有时根据需求需要调整治具高度，而治具调整起来又不方便，过程需要花费大量的时间；2、在治具进行加工工件时，由于都是机械设备有时治具会发生震动，而3C电子产品零部件的加工又需要一个稳定的环境，往往会因为工作台发生震动而影响零部件的加工，导致零部件在加工过程中遭到损伤，影响产品的质量；3、零部件加工，首先需要将待加工工件牢牢固定在工作台上，以往的治具多采用设置两块固定板，对待加工工件进行夹持，这种方法有时会出现工件倾斜的问题，加工时对工件造成损害，影响了产品的良率，造成不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效模具零部件加工专用治具，以达到方便调整治具高度、避免治具发生振动和固定待加工工件的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效模具零部件加工专用治具，包括底座，所述底座的下方设置有液压支架，且液压支架的下端设有滑轮，所述底座的上方设置有减震弹簧，且减震弹簧的上方设置有下压模具，所述下压模具的两端设置有支撑杆，且支撑杆远离下压模具的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的中间部位设置有液压缸，且第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述第二支撑板的下方设置有上压模具，且上压模具的两端设置有定位杆，所述定位杆的内侧设置有限位块，且限位块上设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位块的一侧设置有伺服电机，所述定位杆的前后两侧设置有定位块，且限位块的靠近支撑杆的一侧设置有鼓风机，所述液压支架的上端设置有L型固定件。作为本技术的优选技术方案，所述减震弹簧的数目为六组，且减震弹簧分两行矩形排布。作为本技术的优选技术方案，所述底座通过减震弹簧与下压模具固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述定位杆的两端分别通过螺栓固定在第二支撑板和下压模具上。作为本技术的优选技术方案，所述上压模具与定位杆对应的位置设有孔洞，且孔洞的内径大小与定位杆的外径大小相匹配。作为本技术的优选技术方案，所述下压模具与限位块对应的位置设有滑槽，且所设滑槽与限位块相契合。作为本技术的优选技术方案，所述限位块与定位块组合所围成的形状大小与待加工工件的形状大小相契合。作为本技术的优选技术方案，所述底座通过L型固定件与液压支架固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种高效模具零部件加工专用治具，具备以下有益效果：1、该一种高效模具零部件加工专用治具，通过设置液压支架与滑轮，增加了设备的灵活性，使该治具移动更加方便，通过液压支架可调整治具的高度，为设备的维修调整带来了便捷，节省了时间；2、该一种高效模具零部件加工专用治具，通过设置减震弹簧，来抵消因震动而产生的压力，机械设备在工作时会产生一定幅度的震动，震动就会产生一定的压力，而减震弹簧就有着很好的回弹性能，能很好的抵消这部分力，减震弹簧的设置为工件加工区提供了一个稳定的平台，避免了加工过程中因震动给工件带来的损伤，有效的保护了产品零部件的质量；3、该一种高效模具零部件加工专用治具，通过设置定位块和限位块，定位块给待加工工件起到了定位效果防止了待加工工件的偏移，然后限位块向着加工件移动并夹持住待加工工件，通过定位块与限位块从四个方向的共同作用将待加工工件紧紧都固定住，防止了待加工工件的倾斜。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术下压模具俯视结构示意图；图3为本技术底座俯视结构示意图；图4为本技术底座和液压支架连接结构示意图。图中：1、底座；2、液压支架；3、滑轮；4、减震弹簧；5、下压模具；6、支撑杆；7、第一支撑板；8、液压缸；9、第二支撑板；10、上压模具；11、定位杆；12、限位块；13、伸缩杆；14、定位块；15、伺服电机；16、鼓风机；17、L型固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效模具零部件加工专用治具，其特征在于：包括底座1，底座1的下方设置有液压支架2，且液压支架2的下端设有滑轮3，底座1的上方设置有减震弹簧4，且减震弹簧4的上方设置有下压模具5，下压模具5的两端设置有支撑杆6，且支撑杆6远离下压模具5的一端设置有第一支撑板7，第一支撑板7的中间部位设置有液压缸8，液压缸选择HSG型号的，第一支撑板7的下方设置有第二支撑板9，第二支撑板9的下方设置有上压模具10，且上压模具10的两端设置有定位杆11，定位杆11的内侧设置有限位块12，且限位块12上设置有伸缩杆13，伸缩杆13远离限位块12的一侧设置有伺服电机15，所用伺服电机选MSMD022G1U型号的电机，定位杆11的前后两侧设置有定位块14，且限位块12靠近支撑杆6的一侧设置有鼓风机16，液压支架2的上端设置有L型固定件17。本实施例中，减震弹簧4的数目为六组，且减震弹簧4分两行矩形排布，底座1通过减震弹簧4与下压模具5固定连接，定位杆11的两端分别通过螺栓固定在第二支撑板9和下压模具5上，上压模具10与定位杆11对应的位置设有孔洞，且孔洞的内径大小与定位杆11的外径大小相匹配，定位杆11主要为上压模具10提供定位的效果，上压模具10沿着定位杆11的所在的方向做上下运动，下压模具5与限位块12对应的位置设有滑槽，且所设滑槽与限位块12相契合，便于限位块12在下压模具5上滑动，限位块12与定位块14组合所围成的形状大小与待加工工件的形状大小相契合，定位块14先为待加工工件做定位的效果，方便待加工工件放在下压模具5上指定的位置，然后限位块12滑动和定位块14一起固定住待加工工件，底座1通过L型固定件17与液压支架2固定连接。本技术的工作原理及使用流程：首先将待加工工件放在下压模具5上，启动伺服电机15使限位块12向着待加工工件所在的方向运动，当限位块12夹紧待加工工件后，伺服电机15停止工作，再启动液压缸8，使上压模具10向下运动上压模具10高度降低，通过上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效模具零部件加工专用治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的下方设置有液压支架(2)，且液压支架(2)的下端设有滑轮(3)，所述底座(1)的上方设置有减震弹簧(4)，且减震弹簧(4)的上方设置有下压模具(5)，所述下压模具(5)的两端设置有支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离下压模具(5)的一端设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的中间部位设置有液压缸(8)，且第一支撑板(7)的下方设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的下方设置有上压模具(10)，且上压模具(10)的两端设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)的内侧设置有限位块(12)，且限位块(12)上设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离限位块(12)的一侧设置有伺服电机(15)，所述定位杆(11)的前后两侧设置有定位块(14)，且限位块(12)靠近支撑杆(6)的一侧设置有鼓风机(16)，所述液压支架(2)上端设置有L型固定件(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效模具零部件加工专用治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的下方设置有液压支架(2)，且液压支架(2)的下端设有滑轮(3)，所述底座(1)的上方设置有减震弹簧(4)，且减震弹簧(4)的上方设置有下压模具(5)，所述下压模具(5)的两端设置有支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离下压模具(5)的一端设置有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的中间部位设置有液压缸(8)，且第一支撑板(7)的下方设置有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的下方设置有上压模具(10)，且上压模具(10)的两端设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)的内侧设置有限位块(12)，且限位块(12)上设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)远离限位块(12)的一侧设置有伺服电机(15)，所述定位杆(11)的前后两侧设置有定位块(14)，且限位块(12)靠近支撑杆(6)的一侧设置有鼓风机(16)，所述液压支架(2)上端设置有L型固定件(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高效模具零部件加工专用治具，其特征在于：所述减震弹簧(4)的数目为六组，且减震弹簧(4)分两行矩形排布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：单卓华，
申请(专利权)人：昆山新瑞明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32