柱塞泵制造技术

本申请涉及一种柱塞泵，其包括缸体、偏心轮、多个铰接杆以及多个柱塞；铰接杆的两端均铰接有一个所述柱塞，任一所述柱塞的轴线垂直于柱塞与铰接杆之间的铰接轴线，偏心轮转动时驱动任一柱塞往复运动。偏心轮转动一圈，直接驱动一个柱塞往复一端，并直接驱动铰接杆的一端随柱塞往复移动，配合有工作腔对柱塞的导向作用，使得另一个柱塞往复移动一次，即一个偏心轮转动一圈，驱动多个柱塞往复运动一次，以实现提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵
本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、排液，并使得排出的液体具有一定压力。通常柱塞泵的结构组成主要有偏心轮、柱塞、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密封工作容腔，两个单向阀分别实现单向进水、单向排水。偏心轮旋转一圈，带动柱塞往复运动一次，实现吸液、排液。针对上述中的相关技术，专利技术人认为偏心轮旋转一圈，带动一个柱塞往复运动一次，工作效率低。
技术实现思路
为了提高柱塞泵的工作效率，本申请提供一种柱塞泵。本申请提供的一种柱塞泵采用如下的技术方案：一种柱塞泵，包括包括偏心轮、柱塞、单向阀以及缸体，还包括铰接杆；所述铰接杆的两端均铰接有一个所述柱塞，两处铰接轴线平行，任一所述柱塞的轴线垂直于柱塞与铰接杆之间的铰接轴线；所述缸体内设有工作腔、进水道以及出水道；所述工作腔与柱塞一一对应，且所述柱塞沿自身轴向滑动嵌设于工作腔内，所述进水道以及出水道均连通工作腔；所述单向阀设有两组，一组所述单向阀设于进水道内，实现液体单向流入所述工作腔；另一组所述单向阀设于出水道内，实现液体自所述工作腔单向流出；所述偏心轮驱动任一柱塞往复运动。通过采用上述技术方案，偏心轮转动一圈，直接驱动一个柱塞往复一端，并直接驱动铰接杆的一端随柱塞往复移动，配合有工作腔对柱塞的导向作用，使得另一个柱塞往复移动一次，即一个偏心轮转动一圈，驱动多个柱塞往复运动一次，以实现提高工作效率。可选的，所述铰接杆设有两个，两个所述铰接杆的一端铰接于同一个所述柱塞，两个所述铰接杆的另一端均铰接有一个所述柱塞。通过采用上述技术方案，增加柱塞数量，且柱塞之间通过铰接杆完成动力传递，实现一个偏心轮转动一圈，驱动多个柱塞往复运动一次，以实现提高工作效率。可选的，所述铰接杆设有四个，四个所述铰接杆首尾相连成四边形，且四边形的两条对角线相互垂直；相邻两个所述铰接杆的一端铰接于同一个所述柱塞；相邻所述柱塞的轴线相互垂直，且任一所述柱塞的轴线与四边形的其中一条对角线重合。通过采用上述技术方案，增加柱塞数量，且柱塞之间通过铰接杆完成动力传递，实现一个偏心轮转动一圈，驱动多个柱塞往复运动一次，以实现提高工作效率；同时，两个柱塞吸液，另两个柱塞排液，实现柱塞泵的同步进液和出液。可选的，四个所述铰接杆首尾相连成菱形。通过采用上述技术方案，四个柱塞对称设置，四个铰接杆对称设置，有利于受力均匀。可选的，四个所述铰接杆以及四个所述柱塞组成一组工作组件，所述工作组件并排设有两个；所述的柱塞泵还包括连接杆，所述连接杆并排设有四个，所述连接杆垂直于任一柱塞的轴线；一组工作组件中的相邻两个所述铰接杆转动套接于一个连接杆的一端外周；另一组工作组件中的相邻两个所述铰接杆转动套接于同一个连接杆的另一端外周。通过采用上述技术方案，两组工作组件同步运转，多个柱塞同步吸、排液，提高工作效率。可选的，两组所述工作组件以及四个所述连接杆组成一套工作机构，所述工作机构关于偏心轮的转动轴线对称设有两套。通过采用上述技术方案，两套工作机构同步运转，多个柱塞同步吸、排液，提高工作效率。可选的，还包括主轴；所述主轴转动套接于连接杆的外周，且所述主轴垂直于连接杆；所述主轴的外周设于驱动槽，所述驱动槽沿主轴轴向的宽度等于偏心轮的外径；所述偏心轮的轴线垂直于主轴，且所述偏心轮的外周滑动抵接驱动槽沿主轴轴向的两个侧壁。通过采用上述技术方案，利用偏心轮抵接驱动槽的侧壁，进而在偏心轮转动时，驱动主轴往复运动，以实现驱动柱塞往复移动。可选的，所述主轴的两端转动套接于两套工作机构的连接杆上，所述缸体上设有避让槽，所述主轴滑动嵌设于避让槽内，且所述避让槽的侧壁与主轴之间存在间距。通过采用上述技术方案，两套工作机构中的连接杆支撑于主轴的两端，使得主轴与缸体之间无接触，减小主轴往复运动时的阻力，提高工作效率。可选的，所述缸体上设有安装腔，所述安装腔贯穿缸体，所述铰接杆位于安装腔内，且所述工作腔设于安装腔的侧壁上。通过采用上述技术方案，便于直接观察各个铰接杆、柱塞的工作状态，同时，方便对铰接杆、柱塞的维护。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.偏心轮转动一圈，直接驱动一个柱塞往复一端，并直接驱动铰接杆的一端随柱塞往复移动，配合有工作腔对柱塞的导向作用，使得另一个柱塞往复移动一次，即一个偏心轮转动一圈，驱动多个柱塞往复运动一次，以实现提高工作效率；2.多个柱塞对称设置，且多个铰接杆对称设置，有利于受力均匀；3.同一时刻，多个柱塞吸液，同时，等数量的柱塞同步排液，使得柱塞泵持续性的同步进液和排液，避免了进液及排液管道流量（压力）在同一时刻达到最大或最小，减小进液及排液管道流量（压力）的波动，以提高柱塞泵的工作效率。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是输入轴以及偏心轮的结构示意图。图3是主轴以及工作机构的结构示意图。图4是图3中A处的放大图。图5是本实施例中，工作机构的结构示意图。图6是其他实施例一中，工作机构的结构示意图。图7是其他实施例二中，工作机构的结构示意图。图8是进水道以及出水道的结构示意图。附图标记说明：1、缸体；11、避让槽；12、安装腔；13、工作腔；14、进水道；15、出水道；16、进水口；17、出水口；2、输入轴；3、偏心轮；31、滚动轴承；4、主轴；41、驱动槽；5、工作机构；51、连接杆；52、工作组件；521、柱塞；522、铰接杆；523、嵌槽。具体实施方式以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种柱塞521泵，包括缸体1以及输入轴2。参照图1、2，输入轴2绕自身轴线转动连接缸体1，输入轴2的一端伸出缸体1，用于连接电机、汽油机等动力源，输入轴2的另一端渗入缸体1内；输入轴2伸入缸体1内的一端连接有偏心轮3，偏心轮3的轴线平行于输入轴2的轴线，且两个轴线之间存在间距。参照图1、3，缸体1上还设有避让槽11，避让槽11沿垂直输入轴2的方向贯穿缸体1，避让槽11内滑动嵌设有主轴4，主轴4平行于避让槽11的延伸方向，且主轴4沿自身轴向滑动。参照图3、4，主轴4沿轴向的中部外周设有驱动槽41，驱动槽41沿主轴4轴向的槽宽等于偏心轮3上的外径，使得偏心轮3的外周始终抵接驱动槽41的侧壁；输入轴2转动时，偏心轮3随之绕输入轴2的轴线转动，偏心轮3的外周挤压驱动槽41的侧壁，进而驱动主轴4沿自身轴向往复运动。参照图2、4，本实施例中，偏心轮3的外周还可以套接有滚动轴承31，则驱动槽41沿主轴4轴向的槽宽等于套接于偏心轮3上的滚动轴承31的外径，即滚动轴承31的外周始终抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞（521）泵，包括偏心轮（3）、柱塞（521）、单向阀以及缸体（1），其特征在于：还包括铰接杆（522）；/n所述铰接杆（522）的两端均铰接有一个所述柱塞（521），两处铰接轴线平行，任一所述柱塞（521）的轴线垂直于柱塞（521）与铰接杆（522）之间的铰接轴线；/n所述缸体（1）内设有工作腔（13）、进水道（14）以及出水道（15）；所述工作腔（13）与柱塞（521）一一对应，且所述柱塞（521）沿自身轴向滑动嵌设于工作腔（13）内，所述进水道（14）以及出水道（15）均连通工作腔（13）；/n所述单向阀设有两组，一组所述单向阀设于进水道（14）内，实现液体单向流入所述工作腔（13）；另一组所述单向阀设于出水道（15）内，实现液体自所述工作腔（13）单向流出；/n所述偏心轮（3）驱动任一柱塞（521）往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞（521）泵，包括偏心轮（3）、柱塞（521）、单向阀以及缸体（1），其特征在于：还包括铰接杆（522）；
所述铰接杆（522）的两端均铰接有一个所述柱塞（521），两处铰接轴线平行，任一所述柱塞（521）的轴线垂直于柱塞（521）与铰接杆（522）之间的铰接轴线；
所述缸体（1）内设有工作腔（13）、进水道（14）以及出水道（15）；所述工作腔（13）与柱塞（521）一一对应，且所述柱塞（521）沿自身轴向滑动嵌设于工作腔（13）内，所述进水道（14）以及出水道（15）均连通工作腔（13）；
所述单向阀设有两组，一组所述单向阀设于进水道（14）内，实现液体单向流入所述工作腔（13）；另一组所述单向阀设于出水道（15）内，实现液体自所述工作腔（13）单向流出；
所述偏心轮（3）驱动任一柱塞（521）往复运动。


2.根据权利要求1所述的柱塞（521）泵，其特征在于：所述铰接杆（522）设有两个，两个所述铰接杆（522）的一端铰接于同一个所述柱塞（521），两个所述铰接杆（522）的另一端均铰接有一个所述柱塞（521）。


3.根据权利要求1所述的柱塞（521）泵，其特征在于：所述铰接杆（522）设有四个，四个所述铰接杆（522）首尾相连成四边形，且四边形的两条对角线相互垂直；
相邻两个所述铰接杆（522）的一端铰接于同一个所述柱塞（521）；
相邻所述柱塞（521）的轴线相互垂直，且任一所述柱塞（521）的轴线与四边形的其中一条对角线重合。


4.根据权利要求3所述的柱塞（521）泵，其特征在于：四个所述铰接杆（522）首尾相连成菱形。


5.根据权利要求3所述的柱塞（521）泵，其特征在于：四个所述铰接杆（522...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉分，
申请(专利权)人：台州市蒙花机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33