一种自动引线键合机用的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动引线键合机用的夹持装置，工作台、升降板、第一伸缩杆、挤压机构、第二伸缩杆和挡板，工作台包括升降槽和滑动槽，升降槽位于工作台的顶部，滑动槽位于升降槽的一侧，升降板位于升降槽的内部，第一伸缩杆位于升降槽的底端，挤压机构位于滑动槽的内部，第二伸缩杆位于滑动槽的底端，挡板位于工作台的顶端，挤压机构包括回缩槽、弹簧、挤压杆和防滑垫，回缩槽位于挤压机构的内部，弹簧位于回缩槽的内部，挤压杆位于回缩槽的一侧，防滑垫位于挤压杆的一端，挤压杆与回缩槽套接。本实用新型专利技术不仅具有便于适用不同规格键合产品夹持固定的效果，而且还具有便于智能控制夹持的效果，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动引线键合机用的夹持装置
本技术涉及引线键合领域，具体来说，涉及一种自动引线键合机用的夹持装置。
技术介绍
引线键合是一种使用细金属线，利用热、压力、超声波能量为使金属引线与基板焊盘紧密焊合，实现芯片与基板间的电气互连和芯片间的信息互通，在理想控制条件下，引线和基板间会发生电子共享或原子的相互扩散，从而使两种金属间实现原子量级上的键合，在使用自动引线键合机进行金丝、金带等引线键合时，需要对待键合产品进行夹持，防止产品在引线键合过程中移动，导致键合位置偏差、引线虚焊等问题，这就需要用到专门针对键合产品的夹持装置。传统的键合产品夹持装置大多为固定限位的凹槽，只能对适应的键合产品进行夹持固定，无法适应不同规格大小的键合产品，而且还无法进行调节控制夹持，已渐渐无法满足人们的需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动引线键合机用的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、升降板、第一伸缩杆、挤压机构、第二伸缩杆和挡板，所述工作台包括升降槽和滑动槽，所述升降槽位于所述工作台的顶部，所述滑动槽位于所述升降槽的一侧，所述升降板位于所述升降槽的内部，所述第一伸缩杆位于所述升降槽的底端，所述挤压机构位于所述滑动槽的内部，所述第二伸缩杆位于所述滑动槽的底端，所述挡板位于所述工作台的顶端，所述挤压机构包括回缩槽、弹簧、挤压杆和防滑垫，所述回缩槽位于所述挤压机构的内部，所述弹簧位于所述回缩槽的内部，所述挤压杆位于所述回缩槽的一侧，所述防滑垫位于所述挤压杆的一端，所述挤压杆与所述回缩槽套接。进一步的，所述第一伸缩杆与所述工作台螺栓固定连接，所述升降板与所述升降槽套接，所述升降板还与所述第一伸缩杆螺栓固定连接，所述第一伸缩杆可采用液压伸缩杆、电动伸缩杆等，所述挡板与所述工作台螺栓固定连接。进一步的，所述第二伸缩杆与所述工作台螺栓固定连接，所述挤压机构与所述滑动槽套接，所述挤压机构还与所述第二伸缩杆螺栓固定连接，所述第二伸缩杆可采用液压伸缩杆、电动伸缩杆等。进一步的，所述回缩槽为若干个，所述弹簧与所述回缩槽套接。进一步的，所述防滑垫为若干个，所述防滑垫与所述挤压杆螺栓固定连接。进一步的，所述工作台的一侧还设有显示屏，所述显示屏的一侧设有控制按钮。进一步的，所述显示屏与所述工作台螺栓固定连接，所述控制按钮与所述工作台螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术一种自动引线键合机用的夹持装置，设置了升降槽、滑动槽、升降板、第一伸缩杆、挤压机构和第二伸缩杆，通过第一伸缩杆调节升降板的高低，再通过第二伸缩杆带动挤压机构对升降板上的键合产品进行挤压夹持，能够适用不同规格大小的键合产品。2.本技术一种自动引线键合机用的夹持装置中，设置了显示屏和控制按钮，通过控制按钮控制第一伸缩杆和第二伸缩杆，能够起到便于控制夹持的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术一种自动引线键合机用的夹持装置的立体结构示意图；图2是根据本技术一种自动引线键合机用的夹持装置内部的结构示意图；图3是根据本技术一种自动引线键合机用的夹持装置挤压机构和升降板的结构示意图。附图标记：1、工作台；101、升降槽；102、滑动槽；103、显示屏；104、控制按钮；2、升降板；3、第一伸缩杆；4、挤压机构；401、回缩槽；402、弹簧；403、挤压杆；404、防滑垫；5、第二伸缩杆；6、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种自动引线键合机用的夹持装置，包括工作台1、升降板2、第一伸缩杆3、挤压机构4、第二伸缩杆5和挡板6，工作台1包括升降槽101和滑动槽102，升降槽101位于工作台1的顶部，滑动槽102位于升降槽101的一侧，升降板2位于升降槽101的内部，第一伸缩杆3位于升降槽101的底端，挤压机构4位于滑动槽102的内部，第二伸缩杆5位于滑动槽102的底端，挡板6位于工作台1的顶端，挤压机构4包括回缩槽401、弹簧402、挤压杆403和防滑垫404，回缩槽401位于挤压机构4的内部，弹簧402位于回缩槽401的内部，挤压杆403位于回缩槽401的一侧，防滑垫404位于挤压杆403的一端，挤压杆403与回缩槽401套接。根据本实施例的上述方案，第一伸缩杆3与工作台1螺栓固定连接，升降板2与升降槽101套接，升降板2还与第一伸缩杆3螺栓固定连接，挡板6与工作台1螺栓固定连接，能够起到便于调节适用高度的效果。根据本实施例的上述方案，第二伸缩杆5与工作台1螺栓固定连接，挤压机构4与滑动槽102套接，挤压机构4还与第二伸缩杆5螺栓固定连接，能够起到便于挤压夹持的效果。根据本实施例的上述方案，回缩槽401为若干个，弹簧402与回缩槽401套接，防滑垫404为若干个，防滑垫404与挤压杆403螺栓固定连接。根据本实施例的上述方案，工作台1的一侧还设有显示屏103，显示屏103的一侧设有控制按钮104，显示屏103与工作台1螺栓固定连接，控制按钮104与工作台1螺栓固定连接，能够起到便于智能控制的效果。工作原理在具体应用时，将键合产品放置在升降板2上，通过控制按钮104启动第一伸缩杆3来调节升降板2的高度，使键合产品与挡板6在同一水平面上，接着启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动引线键合机用的夹持装置，包括工作台(1)、升降板(2)、第一伸缩杆(3)、挤压机构(4)、第二伸缩杆(5)和挡板(6)，其特征在于，所述工作台(1)包括升降槽(101)和滑动槽(102)，所述升降槽(101)位于所述工作台(1)的顶部，所述滑动槽(102)位于所述升降槽(101)的一侧，所述升降板(2)位于所述升降槽(101)的内部，所述第一伸缩杆(3)位于所述升降槽(101)的底端，所述挤压机构(4)位于所述滑动槽(102)的内部，所述第二伸缩杆(5)位于所述滑动槽(102)的底端，所述挡板(6)位于所述工作台(1)的顶端，所述挤压机构(4)包括回缩槽(401)、弹簧(402)、挤压杆(403)和防滑垫(404)，所述回缩槽(401)位于所述挤压机构(4)的内部，所述弹簧(402)位于所述回缩槽(401)的内部，所述挤压杆(403)位于所述回缩槽(401)的一侧，所述防滑垫(404)位于所述挤压杆(403)的一端，所述挤压杆(403)与所述回缩槽(401)套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动引线键合机用的夹持装置，包括工作台(1)、升降板(2)、第一伸缩杆(3)、挤压机构(4)、第二伸缩杆(5)和挡板(6)，其特征在于，所述工作台(1)包括升降槽(101)和滑动槽(102)，所述升降槽(101)位于所述工作台(1)的顶部，所述滑动槽(102)位于所述升降槽(101)的一侧，所述升降板(2)位于所述升降槽(101)的内部，所述第一伸缩杆(3)位于所述升降槽(101)的底端，所述挤压机构(4)位于所述滑动槽(102)的内部，所述第二伸缩杆(5)位于所述滑动槽(102)的底端，所述挡板(6)位于所述工作台(1)的顶端，所述挤压机构(4)包括回缩槽(401)、弹簧(402)、挤压杆(403)和防滑垫(404)，所述回缩槽(401)位于所述挤压机构(4)的内部，所述弹簧(402)位于所述回缩槽(401)的内部，所述挤压杆(403)位于所述回缩槽(401)的一侧，所述防滑垫(404)位于所述挤压杆(403)的一端，所述挤压杆(403)与所述回缩槽(401)套接。


2.根据权利要求1所述的一种自动引线键合机用的夹持装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(3)与所述工作台(1)螺栓固定连接，所述升降板(2)与所述升降槽(101)套接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枢烜，
申请(专利权)人：湖北嘉烜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42