碳碳回转体打磨磨头制造技术

本实用新型专利技术公布了碳碳回转体打磨磨头，属于打磨装置领域，它包括立架支柱，所述立架支柱上连接有X轴限位板，X轴限位板上活动设置有Y轴限位板，Y轴限位板上活动设置有第一安装板，第一安装板下端设置有旋转气缸，旋转气缸上活动连接有打磨头组件，所述打磨头组件包括第二安装板，第二安装板通过紧固螺栓连接在旋转气缸上，第二安装板是设置有气动角磨机，气动角磨机包括打磨头，所述打磨组件伸入碳碳回转体工件内并使打磨头贴近碳碳回转体工件的侧壁进行打磨。本装置能够实现打磨机的X轴、Y轴自由度以及可旋转角度，从而灵活调控，完成全方位的打磨操作，避免有遗漏的未打磨区域，能够提高整体的工作效率，保质保量完成打磨工序。

【技术实现步骤摘要】
碳碳回转体打磨磨头
本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及碳碳回转体打磨磨头。
技术介绍
碳碳复合材料回转体结构零件应用十分广泛，市场需求量大。在产品制备过程中，其碳纤维预制体需要经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程。在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理。由于碳碳复合材料回转体工件大多为圆筒结构，以往的打磨操作都是采用人工操作，即工人拿着打磨机围绕着碳碳回转体进行手动打磨，工作强度大，加工效率较低，而且容易漏加工一些区域，无法确保加工质量，影响后续工序。为此，我们提出一种自动化操作的碳碳回转体打磨磨头，针对碳碳回转体结构的特点，对传统的打磨磨头进行改进，实现打磨机的X轴、Y轴自由度以及可旋转角度，从而灵活调控，完成全方位的打磨操作，避免有遗漏的未打磨区域，能够提高整体的工作效率，保质保量完成打磨工序。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种碳碳回转体打磨磨头，为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：碳碳回转体打磨磨头，包括立架支柱，所述立架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳碳回转体打磨磨头，它包括立架支柱(1)，其特征在于，所述立架支柱(1)上连接有X轴限位板(7)，X轴限位板(7)上活动设置有Y轴限位板(5)，Y轴限位板(5)上活动设置有第一安装板(4)，第一安装板(4)下端设置有旋转气缸(3)，旋转气缸(3)上活动连接有打磨头组件，所述打磨头组件包括第二安装板(9)，第二安装板(9)通过紧固螺栓(8)连接在旋转气缸(3)上，第二安装板(9)上设置有气动角磨机(10)，气动角磨机(10)包括打磨头(11)，所述打磨头组件伸入碳碳回转体工件(2)内并使打磨头(11)贴近碳碳回转体工件(2)的侧壁进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.碳碳回转体打磨磨头，它包括立架支柱(1)，其特征在于，所述立架支柱(1)上连接有X轴限位板(7)，X轴限位板(7)上活动设置有Y轴限位板(5)，Y轴限位板(5)上活动设置有第一安装板(4)，第一安装板(4)下端设置有旋转气缸(3)，旋转气缸(3)上活动连接有打磨头组件，所述打磨头组件包括第二安装板(9)，第二安装板(9)通过紧固螺栓(8)连接在旋转气缸(3)上，第二安装板(9)上设置有气动角磨机(10)，气动角磨机(10)包括打磨头(11)，所述打磨头组件伸入碳碳回转体工件(2)内并使打磨头(11)贴近碳碳回转体工件(2)的侧壁进行打磨。


2.根据权利要求1所述的碳碳回转体打磨磨头，其特征在于，所述X轴限位板(7)上设置有直线电机(6)，所述Y轴限位板(5)连接在直线电机(6)上进行X轴方向移动。


3.根据权利要求1所述的碳碳回转体打磨磨头，其特征在于，所述Y轴限位板(5)上设置有Y轴直线电机，所述第一安装板(4)连接在Y轴直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊锋，
申请(专利权)人：湖南碳谷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43