一种新型磨削砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨削砂轮，螺旋形排屑槽、第一砂轮轴、第二砂轮轴、定位槽、第二定位块、安装内圈、安装外圈、螺钉、安装卡槽、螺纹孔、锯齿形卡槽、连接圈、加强圈、研磨圈、磨削砂轮本体、加强筋。所述本实用新型专利技术在磨削的过程中，会产生细小的铁沫，所述细小的铁沫会进入螺旋形排屑槽内部，由此在磨削过程中产生的铁沫顺着螺旋槽可以排出去，使其不会粘在砂轮的缝隙里使砂轮表面始终保持干净锋利，使其不会对磨削工件表面烧伤，增强磨削工件质量，所述砂磨轮本体为两面切槽，在使用时相对着切，所述螺旋形排屑槽为凹槽形状由此在使用时，所述加工金属件的底面以及侧面可以一次加工完成，提高加工效率增强工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨削砂轮
本技术是一种新型磨削砂轮，具体涉及磨削

技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，但是目前常用的砂轮进行磨削时会产生较高的热量，磨削过程中产生的铁沫依然会粘附在金属表面，并且砂轮产生的热量以及铁沫若无法及时排除，会对工件的表面产生烧伤，降低砂轮的使用寿命，甚至造成砂轮的爆裂，对工作人员的身体安全造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型磨削砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的砂轮进行磨削时会产生较高的热量，磨削过程中产生的铁沫依然会粘附在金属表面，并且砂轮产生的热量以及铁沫若无法及时排除，会对工件的表面产生烧伤，降低砂轮的使用寿命，甚至造成砂轮的爆裂，对工作人员的身体安全造成威胁等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型磨削砂轮，包括螺旋形排屑槽、第一砂轮轴、第二砂轮轴、安装孔、第一定位块、定位槽、第二定位块、安装内圈、安装外圈、螺钉、安装卡槽、螺纹孔、锯齿形卡槽、连接圈、加强圈、研磨圈、磨削砂轮本体、加强筋。优选的，所述磨削砂轮本体内部设置有安装孔，所述第一砂轮轴通过一端设置有的若干个第一定位块与安装孔孔壁设置有的若干个定位槽的一端卡合连接。优选的，所述第二砂轮轴通过一端设置有的若干个第二定位块与安装孔孔壁设置有的若干个定位槽的另一端卡合连接，所述安装孔的外部套设置有安装内圈。优选的，所述安装内圈的外部套设置有安装外圈，所述安装外圈通过外部设置有的六个螺钉与安装卡槽内部对应设置有的六个螺纹孔固定连接，所述安装外圈的通过圈壁设置有的若干个锯齿形卡块与安装卡槽设置有的若干个锯齿形卡槽卡合连接。优选的，所述安装卡槽的外部套设置有连接圈，所述连接圈的外部套设置有加强圈，所述加强圈的外部套设置有研磨圈，所述加强圈的内部设置有加强筋。优选的，所述磨削砂轮本体左右两侧的外表面均设置有螺旋形排屑槽，所述螺旋形排屑槽为凹槽形状，所述螺旋形排屑槽以环形阵列的方式均匀排列，所述磨削砂轮本体为两面切槽。与现有技术相比，本技术提供了一种新型磨削砂轮，具备以下有益效果：1、所述工作人员将第一砂轮轴和第二砂轮轴的第一定位块和第二定位块分别对准安装孔的定位槽进行卡接，然后将第一砂轮轴和第二砂轮轴固定在磨削砂轮本体内部的安装孔上，当磨削砂轮本体工作时，所述加强圈内部的加强筋使磨削砂轮本体整体更加稳固，当工作人员需要使用不同直径大小的砂轮轴且已有的安装孔不满足使用需要时，通过拧动安装外圈外壁的螺钉，将安装外圈从安装卡槽11内取出后，将需要更换的安装外圈外壁的锯齿形卡块对准安装卡槽内部进行卡接，然后再通过螺钉将需要使用的安装外圈固定在安装卡槽内，再将不同直径大小的砂轮轴与更换后的安装孔连接即可。2、所述磨削砂轮本体左右两侧的外表面均设置有螺旋形排屑槽，所述螺旋形排屑槽为凹槽形状，所述螺旋形排屑槽以环形阵列的方式均匀排列，所述磨削砂轮本体为两面切槽，所述本技术在磨削的过程中，会产生细小的铁沫，此时细小的铁沫会进入螺旋形排屑槽1内部，由此在磨削过程中产生的铁沫顺着螺旋形排屑槽1可以排出去，不会粘在砂轮的缝隙里使砂轮表面始终保持干净锋利的，使其不会对磨削工件表面产生烧伤，增强了砂轮的使用寿命，同时通过螺旋形排屑槽1把砂轮产生的热量进行分散，适用切磨两用的砂轮使用，在未来具有广泛的发展前景。并且所述砂磨轮本体为两面切槽，在使用时相对着切，所述螺旋形排屑槽为凹槽形状由此在使用时，所述加工金属件的底面以及侧面可以一次加工完成，提高加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种新型磨削砂轮结构示意图；图2为本技术提出的一种新型磨削砂轮结构塑料圆环示意图；图3为本技术提出的一种新型磨削砂轮结构螺旋形排屑槽示意图；图4为本技术提出的一种新型磨削砂轮剖面结构示意图；图中：1、螺旋形排屑槽；2、第一砂轮轴；3、第二砂轮轴；4、安装孔；5、第一定位块5；6、定位槽；7、第二定位块；8、安装内圈；9、安装外圈；10、螺钉；11、安装卡槽；12、螺纹孔；13、锯齿形卡槽；14、连接圈；15、加强圈；16、研磨圈；17、磨削砂轮本体；18、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种新型磨削砂轮，包括螺旋形排屑槽1、第一砂轮轴2、第二砂轮轴3、安装孔4、第一定位块5、定位槽6、第二定位块7、安装内圈8、安装外圈9、螺钉10、安装卡槽11、螺纹孔12、锯齿形卡槽13、连接圈14、加强圈15、研磨圈16、磨削砂轮本体17、加强筋18。如图1所示，本实施例提供了一种新型磨削砂轮，所述磨削砂轮本体17内部设置有安装孔4，所述第一砂轮轴2通过一端设置有的若干个第一定位块5与安装孔4孔壁设置有的若干个定位槽6的一端卡合连接。如图2所示，本实施例提供了一种新型磨削砂轮，所述第二砂轮轴3通过一端设置有的若干个第二定位块7与安装孔4孔壁设置有的若干个定位槽6的另一端卡合连接，所述安装孔4的外部套设置有安装内圈8。如图1所示，本实施例提供了一种新型磨削砂轮，所述安装内圈8的外部套设置有安装外圈9，所述安装外圈9通过外部设置有的六个螺钉10与安装卡槽11内部对应设置有的六个螺纹孔12固定连接，所述安装外圈9的通过圈壁设置有的若干个锯齿形卡块与安装卡槽11设置有的若干个锯齿形卡槽13卡合连接。如图2所示，本实施例提供了一种新型磨削砂轮，所述安装卡槽11的外部套设置有连接圈14，所述连接圈14的外部套设置有加强圈15，所述加强圈15的外部套设置有研磨圈16，所述加强圈15的内部设置有加强筋18。如图1所示，本实施例提供了一种新型磨削砂轮，所述磨削砂轮本体17左右两侧的外表面均设置有螺旋形排屑槽1，所述螺旋形排屑槽1为凹槽形状，所述螺旋形排屑槽1以环形阵列的方式均匀排列，所述磨削砂轮本体17为两面切槽。本技术的工作原理及使用流程：所述本技术在使用时，工作人员将第一砂轮轴2和第二砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磨削砂轮，包括螺旋形排屑槽（1）、第一砂轮轴（2）、第二砂轮轴（3）、安装孔（4）、第一定位块（5）、定位槽（6）、第二定位块（7）、安装内圈（8）、安装外圈（9）、螺钉（10）、安装卡槽（11）、螺纹孔（12）、锯齿形卡槽（13）、连接圈（14）、加强圈（15）、研磨圈（16）、磨削砂轮本体（17）、加强筋（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磨削砂轮，包括螺旋形排屑槽（1）、第一砂轮轴（2）、第二砂轮轴（3）、安装孔（4）、第一定位块（5）、定位槽（6）、第二定位块（7）、安装内圈（8）、安装外圈（9）、螺钉（10）、安装卡槽（11）、螺纹孔（12）、锯齿形卡槽（13）、连接圈（14）、加强圈（15）、研磨圈（16）、磨削砂轮本体（17）、加强筋（18）。


2.根据权利要求1所述的一种新型磨削砂轮，其特征在于：所述磨削砂轮本体（17）内部设置有安装孔（4），所述第一砂轮轴（2）通过一端设置有的若干个第一定位块（5）与安装孔（4）孔壁设置有的若干个定位槽（6）的一端卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型磨削砂轮，其特征在于：所述第二砂轮轴（3）通过一端设置有的若干个第二定位块（7）与安装孔（4）孔壁设置有的若干个定位槽（6）的另一端卡合连接，所述安装孔（4）的外部套设置有安装内圈（8）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈相礼，
申请(专利权)人：青岛金坤精密工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37