一种小厚度覆铜板打磨装置制造方法及图纸

一种小厚度覆铜板打磨装置，包括：支架、支撑板、驱动电机、转杆和打磨件，支撑板具有相背设置的第一面和第二面，支架与支撑板连接，驱动电机与支架固定连接，支撑板的第一面朝向支架以及驱动电机，支撑板开设有打磨孔，打磨孔贯穿支撑板的第一面和第二面；驱动电机与转杆的一端驱动连接，转杆的另一端与打磨件连接，打磨件连接有若干金属丝，每一金属丝的一端连接打磨件，另一端远离打磨件，各金属丝远离打磨件的一端处于一圆周面上，各金属丝远离打磨件的一端在转动过程中至少部分穿过打磨孔凸出至第一面的外侧。通过驱动电机驱动金属丝高速转动，将需要覆铜板打磨的切割边逐渐靠近旋转的金属丝，使得覆铜板边缘的毛刺被打磨掉。

【技术实现步骤摘要】
一种小厚度覆铜板打磨装置
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种小厚度覆铜板打磨装置。
技术介绍
目前覆铜板在切割加工过程中，切割边会出现毛刺，工人在搬运过程中容易被划伤，而现有技术不能很好地去除小厚度覆铜板切割边上的毛刺，由于厚度较小，一般的打磨刀无法在切割边上剃削毛刺，而传统的自动打磨机受限于刀具的结构，也无法对厚度较小的覆铜板的边缘的毛刺进行打磨。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种小厚度覆铜板打磨装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种小厚度覆铜板打磨装置，包括：支架、支撑板、驱动电机、转杆和打磨件，所述支撑板具有相背设置的第一面和第二面，所述支架与所述支撑板连接，所述驱动电机与所述支架固定连接，所述支撑板的第一面朝向所述支架以及所述驱动电机，所述支撑板开设有打磨孔，所述打磨孔贯穿所述支撑板的第一面和第二面；所述驱动电机与所述转杆的一端驱动连接，所述转杆的另一端与所述打磨件连接，所述打磨件连接有若干金属丝，每一所述金属丝的一端连接所述打磨件，另一端远离所述打磨件，各所述金属丝远离所述打磨件的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小厚度覆铜板打磨装置，其特征在于，包括：支架、支撑板、驱动电机、转杆和打磨件，所述支撑板具有相背设置的第一面和第二面，所述支架与所述支撑板连接，所述驱动电机与所述支架固定连接，所述支撑板的第一面朝向所述支架以及所述驱动电机，所述支撑板开设有打磨孔，所述打磨孔贯穿所述支撑板的第一面和第二面；/n所述驱动电机与所述转杆的一端驱动连接，所述转杆的另一端与所述打磨件连接，所述打磨件连接有若干金属丝，每一所述金属丝的一端连接所述打磨件，另一端远离所述打磨件，各所述金属丝远离所述打磨件的一端在转动过程中至少部分穿过所述打磨孔凸出至所述第一面的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小厚度覆铜板打磨装置，其特征在于，包括：支架、支撑板、驱动电机、转杆和打磨件，所述支撑板具有相背设置的第一面和第二面，所述支架与所述支撑板连接，所述驱动电机与所述支架固定连接，所述支撑板的第一面朝向所述支架以及所述驱动电机，所述支撑板开设有打磨孔，所述打磨孔贯穿所述支撑板的第一面和第二面；
所述驱动电机与所述转杆的一端驱动连接，所述转杆的另一端与所述打磨件连接，所述打磨件连接有若干金属丝，每一所述金属丝的一端连接所述打磨件，另一端远离所述打磨件，各所述金属丝远离所述打磨件的一端在转动过程中至少部分穿过所述打磨孔凸出至所述第一面的外侧。


2.如权利要求1所述的一种小厚度覆铜板打磨装置，其特征在于，所述打磨件的内部开设有轴孔，所述转杆穿过所述轴孔，所述打磨件与所述转杆过盈连接。


3.如权利要求1所述的一种小厚度覆铜板打磨装置，其特征在于，所述打磨件呈圆柱状，每一所述金属丝的一端连接于所述打磨件的圆周表面，另一端远离所述打磨件的圆周表面。


4.如权利要求1所述的一种小厚度覆铜板打磨装置，其特征在于，还包括配重板，所述配重板固定连接于所述支架远离所述支撑板的一端，所述配重板用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏凡，叶志锋，
申请(专利权)人：惠州市聚诚盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44