镜片抛光夹具、治具以及装置制造方法及图纸

本申请涉及光学抛光领域，具体而言，涉及一种镜片抛光夹具、治具以及装置。该夹具包括抵持部、半球部以及多个容置槽。容置槽开设在半球部的球面上，多个容置槽开设的位置在球面的半球面区域以内；多个容置槽以半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布。该夹具抛光效率高，镜片表面各个区域受力均匀，抛光效果好。镜片安装在球面进行抛光，能够降低镜片的重心，增大抛光作业中镜片与抛光皿的接触面积，从而不容易影响产品的曲率半径，保证抛光品质稳定性。通过将多个容置槽以半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布，能够保证多个镜片均匀地抛光，提高抛光效率的同时保证每一片镜片的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
镜片抛光夹具、治具以及装置
本申请涉及光学抛光领域，具体而言，涉及一种镜片抛光夹具、治具以及装置。
技术介绍
光学镜片对于抛光要求较高，尤其是双面凸透镜产品的抛光要求非常高，这导致这类镜片的抛光难度也更大。目前对于这类镜片均是采用单片加工的方式进行抛光，也就是一次抛光一个镜片。常规的单片抛光操作是：直接将一个镜片放置在抛光皿内，压力轴直接抵压在镜片上，压力轴转动的过程中，带动镜片在抛光皿内进行抛光。另有的一些常规操作是，将一个镜片嵌入在PVC材质的壳体中，然后放置在抛光皿中，压力轴直接抵压在PVC材质的壳体上，压力轴转动的过程中，带动壳子中的镜片在抛光皿内进行抛光。但是，这些常规的单片抛光方式，加工效率过低，严重影响生产效率。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种镜片抛光夹具、治具以及装置，其旨在改善现有的镜片抛光效率低的问题。第一方面，本申请提供一种镜片抛光夹具，包括：抵持部，具有抵持面和连接面，抵持面用于与转动轴抵持；半球部，半球部的底面连接于抵持部的连接面；半球部的球面大小不超过半球面；以及多个容置槽，开设在半球部的球面上，且多个容置槽开设的位置在球面的半球面区域以内；多个容置槽以半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布。该镜片抛光夹具由于设置了多个容置槽，极大地提高了抛光效率。而且通过将多个容置槽开设在球面的半球面区域以内，当在容置槽内放置镜片后，能够与抛光皿良好配合，保证半球面上的每个镜片都打磨到，使得镜片表面各个区域受力均匀，保证抛光效果。而且相对于目前的单片抛光方式，镜片安装在球面进行抛光，增大抛光作业中镜片与抛光皿的接触面积，所以能够降低镜片的重心，从而不容易影响产品的曲率半径，保证抛光品质稳定性。通过将多个容置槽以半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布，能够保证多个镜片均匀地抛光，提高抛光效率的同时保证每一片镜片的抛光效果。在本申请的其他实施例中，上述每一个容置槽的中心线与半球部的轴心线之间的夹角为40～50°。通过将上述的每一个容置槽的中心线与半球部的轴心线之间的夹角为40～50°，能够降低加工重心，增大抛光作业中镜片与抛光皿的接触面积，使得镜片表面各个区域受力均匀。在本申请的其他实施例中，上述容置槽的数量为三个，每相邻两个容置槽的中心线在底面的投影之间的夹角为120°。通过将容置槽的数量为三个，能够同时在镜片抛光夹具内上安装3个镜片，从而同时对3个镜片进行抛光，进而极大地提高抛光效率。通过将每两个容置槽的中心线之间的夹角为120°，能够保证三个容置槽均匀地分布在半球部上，进而保证每一个镜片抛光时，受力的均匀性。在本申请的其他实施例中，上述抵持部呈圆台状，抵持面小于半球部的底面；抵持面与半球部的底面之间的坡角为120～150°。通过将抵持部呈圆台状，抵持面小于半球部的底面，能够增强外部的转动轴与抵持面的抵持效果，提高转动效果。在本申请的其他实施例中，上述镜片抛光夹具包括内夹具壳，内夹具壳能够安装在容置槽内，内夹具壳具有腔体和开口端，腔体用于容置镜片，镜片能够凸出于开口端。通过设置内夹具壳，能够将镜片放置在内夹具壳内，然后再安装在容置槽内，进行抛光，从而能够保护镜片。在本申请的其他实施例中，上述容置槽内部呈台阶状，容置槽的槽底处的内径小于容置槽的槽口处的内径；内夹具壳的外径小于等于容置槽的槽口处的内径；当内夹具壳的外径小于容置槽的槽口处的内径时，差值在0.1mm以内。通过将内夹具壳的外径小于等于容置槽的槽口处的内径，能够稳固地将内夹具壳安装在容置槽内。在本申请的其他实施例中，上述镜片抛光夹具包括垫圈，垫圈能够放置在容置槽内，垫圈的直径等于容置槽的槽底处的内径；内夹具壳的底壁能够抵接于垫圈。通过设置垫圈，避免内夹具壳直接接触容置槽的槽底，减少刚性碰撞，起到缓冲的作用。第二方面，本申请提供一种镜片抛光治具，包括前述的镜片抛光夹具；以及抛光皿；抛光皿具有凹槽；凹槽的大小不超过半球面；凹槽用于容置镜片抛光夹具的半球部，半球部能够在凹槽内摆动。该镜片抛光治具能够有效地提高抛光效率和抛光效果。在本申请的其他实施例中，上述半球部在凹槽内摆动的角度在1～5°范围内。在该摆动范围内，能够保证抛光效果。第三方面，本申请提供一种镜片抛光装置，包括前述的镜片抛光治具；机台，抛光皿安装在机台上，机台用于带动抛光皿摆动；以及转动轴，转动轴用于抵持于镜片抛光夹具的抵持部，并带动镜片抛光夹具转动。该镜片抛光装置由于设置了多个容置槽，极大地提高了抛光效率，而且抛光效果好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的镜片抛光夹具第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例提供的镜片抛光夹具第二视角的结构示意图；图3为本申请实施例提供的内夹具壳的结构示意图；图4为本申请实施例提供的垫圈的结构示意图；图5为本申请实施例提供的抛光皿的结构示意图。图标：100-镜片抛光夹具；110-抵持部；111-抵持面；120-半球部；121-底面；122-球面；130-容置槽；131-槽底；132-槽口；140-内夹具壳；141-腔体；142-开口端；143-底壁；150-垫圈；210-抛光皿；211-凹槽；212-轴。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。请参阅图1～4，本申请实施方式提供了一种镜片抛光夹具100，包括：抵持部110、半球部120以及多个容置槽130。进一步地，抵持部110具有抵持面111和连接面(图未示)，抵持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片抛光夹具，其特征在于，包括：/n抵持部，具有抵持面和连接面，所述抵持面用于与转动轴抵持；/n半球部，所述半球部的底面连接于所述抵持部的所述连接面；以及/n多个容置槽，开设在所述半球部的球面上，且所述多个容置槽开设的位置在所述球面的半球面区域以内；所述多个容置槽以所述半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片抛光夹具，其特征在于，包括：
抵持部，具有抵持面和连接面，所述抵持面用于与转动轴抵持；
半球部，所述半球部的底面连接于所述抵持部的所述连接面；以及
多个容置槽，开设在所述半球部的球面上，且所述多个容置槽开设的位置在所述球面的半球面区域以内；所述多个容置槽以所述半球部的轴心线为中心环绕一圈且均匀分布。


2.根据权利要求1所述的镜片抛光夹具，其特征在于，
每一个所述容置槽的中心线与所述半球部的轴心线之间的夹角为40～50°。


3.根据权利要求1所述的镜片抛光夹具，其特征在于，
所述容置槽的数量为三个，每相邻两个所述容置槽的中心线在底面的投影之间的夹角为120°。


4.根据权利要求1-3任一项所述的镜片抛光夹具，其特征在于，
所述抵持部呈圆台状，所述抵持面小于所述半球部的底面；所述抵持面与所述半球部的底面之间的坡角为120～150°。


5.根据权利要求1所述的镜片抛光夹具，其特征在于，
所述镜片抛光夹具包括内夹具壳，所述内夹具壳能够安装在所述容置槽内，所述内夹具壳具有腔体和开口端，所述腔体用于容置镜片，所述镜片能够凸出于所述开口端。


6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，赵庆伦，
申请(专利权)人：雅安格纳斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51