一种异形压铸件机械研磨装置制造方法及图纸

本申请涉及一种异形压铸件机械研磨装置，包括打磨组件和装夹组件；其中打磨组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮，从动齿轮连接有转轴，转轴上设有螺母套，螺母套的底部装设有打磨电机，打磨电机的输出端安装有打磨盘，打磨盘在打磨电机的带动下转动；装夹组件包括承载架、夹件托盘，异形压铸件置于夹件托盘上，夹件托盘内部设有螺纹杆，螺纹杆上的螺纹以夹件托盘的中线为对称轴对称分布，夹件托盘上设有两个夹块，夹块与螺纹杆通过连接块固定连接。本方案中打磨电机带动打磨盘转动，能够去除异形压铸件表面的毛刺，且通过打磨电机在转轴上水平移动对工件的整个表面进行打磨，与现有技术的区别在于，自动化程度高，打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种异形压铸件机械研磨装置
本申请涉及压铸件生产加工设备领域，特别是涉及一种异形压铸件机械研磨装置。
技术介绍
压铸件是经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。传统的去毛刺装置在使用过程中存在一些弊端，比如，现有技术中申请号为CN201811470945.4提出的一种压铸件去毛刺装置，通过启动磨削高度气缸伸长或缩短直接带动磨削头的降低或上升，避免单边上升引起磨削头倾斜，虽然能够对不同高度压铸件的磨削，但是由于压铸件的大小不同，并且压铸件表面的毛刺位置不同，因此，该装置的磨削范围较小，磨削压铸件表面不同位置的毛刺时，需要不断的调节异形压铸件的位置。容易因夹紧不稳导致零部件在打磨时出现损坏，从而降低了压铸件的磨削效率和质量。目前针对相关技术中去毛刺装置存在的需要不断调整压铸件的位置去除压铸件表面不同位置的毛刺的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
基于此，有必要针对相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形压铸件机械研磨装置，用于去除异形压铸件(1)表面的毛刺，包括基座(2)，以及基座(2)上设置的固定架(3)，其特征在于，包括：/n打磨组件和装夹组件；/n其中打磨组件包括伺服电机(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)，伺服电机(4)的输出轴与主动齿轮(5)连接，主动齿轮(5)与从动齿轮(6)之间设置同步带(8)，从动齿轮(6)连接有转轴(9)，转轴(9)上设有螺母套(10)，螺母套(10)的底部装设有打磨电机(11)，打磨电机(11)的输出端安装有打磨盘(12)，打磨盘(12)在打磨电机(11)的带动下转动；/n装夹组件包括承载架(13)、夹件托盘(14)，异形压铸件(1)置于夹件...

【技术特征摘要】
1.一种异形压铸件机械研磨装置，用于去除异形压铸件(1)表面的毛刺，包括基座(2)，以及基座(2)上设置的固定架(3)，其特征在于，包括：
打磨组件和装夹组件；
其中打磨组件包括伺服电机(4)、主动齿轮(5)、从动齿轮(6)，伺服电机(4)的输出轴与主动齿轮(5)连接，主动齿轮(5)与从动齿轮(6)之间设置同步带(8)，从动齿轮(6)连接有转轴(9)，转轴(9)上设有螺母套(10)，螺母套(10)的底部装设有打磨电机(11)，打磨电机(11)的输出端安装有打磨盘(12)，打磨盘(12)在打磨电机(11)的带动下转动；
装夹组件包括承载架(13)、夹件托盘(14)，异形压铸件(1)置于夹件托盘(14)上，夹件托盘(14)内部设有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端固定在夹件托盘(14)内侧，螺纹杆(15)另一端贯穿夹件托盘(14)与转动把手(16)固定连接，螺纹杆(15)上的螺纹以夹件托盘(14)的中线为对称轴对称分布，夹件托盘(14)上设有以夹件托盘(14)的中线为对称轴对称分布的两个夹块(17)，夹块(17)与螺纹杆(15)通过连接块固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种异形压铸件机械研磨装置，其特征在于，每个夹块(17)上设有至少两个夹手(18)，夹手(18)的一侧通过滚珠滚动连接有夹模，夹模与异形压铸件(1)的接触面上设有弹性垫块(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33