一种治具加工用自动去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种治具加工用自动去毛刺机构，包括操作台，操作台的上端设置有加工箱，加工箱的顶端设置有电机，电机的底端设置有转杆，转杆的下端设置有连接块，连接块的下端设置有加工头，加工箱的内部设置有吸尘口，吸尘口的一端设置有吸尘管；该一种治具加工用自动去毛刺机构通过设置吸尘口、吸尘管、吸尘风机和集尘箱，可以达到将加工所产生的废屑吸入进集尘箱内，避免了承接板上和加工箱内的废屑堆积过多而导致治具去毛刺质量差的问题；通过设置连接杆、滑道、滑槽和滑块，可以达到解决了现有的去毛刺机构未设置有限位结构致使承接板上的治具无法准确移至加工头的底端而导致治具加工为残次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种治具加工用自动去毛刺机构
本技术涉及治具去毛刺装置
，具体为一种治具加工用自动去毛刺机构。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在对治具进行加工时，需对治具外表壁进行去毛刺加工，从而保证治具外表壁的光滑度和平整度，则需要利用到去毛刺装置，去毛刺装置又称去毛刺机构，现提出的去毛刺机构为自动式，现有的一种治具加工用自动去毛刺机构。现有技术存在以下缺陷或问题：1、在对治具进行去毛刺加工时，不能将加工所产生的废屑进行收集，废屑直接堆积在承接板上和加工箱内，承接板上和加工箱内的废屑堆积过多容易导致治具去毛刺质量差，降低了治具的加工质量，同时，也增加了工作人员的清扫工作量，使得该去毛刺机构不便于清扫；2、在电动伸缩杆延伸使得承接板上升时，现有的去毛刺机构未设置有限位结构致使承接板上的治具无法准确移至加工头的底端容易导致治具加工为残次品，容易对治具造成浪费，降低了去毛刺机构实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种治具加工用自动去毛刺机构，以解决
技术介绍
中所提出的不能将加工所产生的废屑进行收集，承接板上和加工箱内的废屑堆积过多容易导致治具去毛刺质量差的问题，现有的去毛刺机构未设置有限位结构致使承接板上的治具无法准确移至加工头的底端容易导致治具加工为残次品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种治具加工用自动去毛刺机构，包括操作台，所述操作台的上端设置有加工箱，所述加工箱的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有转杆，所述转杆的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有加工头，所述加工箱的内部设置有吸尘口，所述吸尘口的一端设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧设置有集尘箱，所述加工箱的内部底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有承接板，所述承接板的一侧设置有连接杆，所述加工箱的内表壁设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部且位于连接杆的一端设置有滑块。作为本技术的优选技术方案，所述承接板的上端对称设置有夹持结构，所述夹持结构由固定板、螺杆、夹持板和旋转把手组成，且夹持结构的数量为两组。作为本技术的优选技术方案，所述加工箱的前表壁设置有活动门，所述活动门的外表壁设置有控制面板，所述控制面板的下端设置有透明观察窗。作为本技术的优选技术方案，所述操作台的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组，所述加工头的顶端设置有安装块，所述安装块的外部且位于连接块的内部开设有安装槽。作为本技术的优选技术方案，所述电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形，且防护罩设置在加工箱的顶端中心位置。作为本技术的优选技术方案，所述吸尘口的形状为碗状结构，所述吸尘管的形状为圆柱结构，所述集尘箱的形状为矩形，所述吸尘风机的底端设置有支撑板。作为本技术的优选技术方案，所述连接杆的形状为T字形，且连接杆的数量为两组，所述滑道、滑槽和滑块的形状为矩形，且滑道、滑槽和滑块的数量与连接杆的数量相同，所述连接杆、滑道、滑槽和滑块分别对称设置在承接板的两侧。与现有技术相比，本技术提供了一种治具加工用自动去毛刺机构，具备以下有益效果：1、该一种治具加工用自动去毛刺机构，通过设置吸尘口、吸尘管、吸尘风机和集尘箱，在对治具进行去毛刺加工时，能够将加工所产生的废屑吸入进集尘箱内，防止了废屑堆积在承接板上和加工箱内，避免了承接板上和加工箱内的废屑堆积过多而导致治具去毛刺质量差的问题，提高了治具的加工质量，同时，在去毛刺加工完成后，取出集尘箱并倒掉废屑，再拿毛刷对承接板上残留的废屑进行清扫，有效的降低了工作人员的清扫工作量，使得该去毛刺机构便于清扫；2、该一种治具加工用自动去毛刺机构，通过设置连接杆、滑道、滑槽和滑块，在电动伸缩杆延伸使得承接板上升时，连接杆一端的滑块在滑道内的滑槽滑动，能够起到限位的作用，使得承接板呈直线上升，解决了现有的去毛刺机构未设置有限位结构致使承接板上的治具无法准确移至加工头的底端而导致治具加工为残次品的问题，操作简单便捷，防止了对治具造成浪费，提高了去毛刺机构实用性。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术A部放大示意图；图3为本技术B部放大示意图；图4为本技术外观立体示意图。图中：1、操作台；2、加工箱；3、电机；4、转杆；5、连接块；6、加工头；7、吸尘口；8、吸尘管；9、吸尘风机；10、集尘箱；11、电动伸缩杆；12、承接板；13、连接杆；14、滑道；15、滑槽；16、滑块；17、夹持结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种治具加工用自动去毛刺机构，包括操作台1，操作台1的上端设置有加工箱2，加工箱2的顶端设置有电机3，电机3的底端设置有转杆4，转杆4的下端设置有连接块5，连接块5的下端设置有加工头6，加工箱2的内部设置有吸尘口7，吸尘口7的一端设置有吸尘管8，吸尘管8的一端设置有吸尘风机9，吸尘风机9的一侧设置有集尘箱10，加工箱2的内部底端设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的上端设置有承接板12，承接板12的一侧设置有连接杆13，加工箱2的内表壁设置有滑道14，滑道14的内部设置有滑槽15，滑槽15的内部且位于连接杆13的一端设置有滑块16；通过设置吸尘口7、吸尘管8、吸尘风机9和集尘箱10，在对治具进行去毛刺加工时，能够将加工所产生的废屑吸入进集尘箱10内，防止了废屑堆积在承接板12上和加工箱2内，避免了承接板12上和加工箱2内的废屑堆积过多而导致治具去毛刺质量差的问题，提高了治具的加工质量，同时，在去毛刺加工完成后，取出集尘箱10并倒掉废屑，再拿毛刷对承接板12上残留的废屑进行清扫，有效的降低了工作人员的清扫工作量，使得该去毛刺机构便于清扫；通过设置连接杆13、滑道14、滑槽15和滑块16，在电动伸缩杆11延伸使得承接板12上升时，连接杆13一端的滑块16在滑道14内的滑槽15滑动，能够起到限位的作用，使得承接板12呈直线上升，解决了现有的去毛刺机构未设置有限位结构致使承接板12上的治具无法准确移至加工头6的底端而导致治具加工为残次品的问题，操作简单便捷，防止了对治具造成浪费，提高了去毛刺机构实用性。本实施例中，承接板12的上端对称设置有夹持结构17，夹持结构17由固定板、螺杆、夹持板和旋转把手组成，且夹持结构17的数量为两组；夹持结构17可对未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种治具加工用自动去毛刺机构，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶端设置有电机(3)，所述电机(3)的底端设置有转杆(4)，所述转杆(4)的下端设置有连接块(5)，所述连接块(5)的下端设置有加工头(6)，所述加工箱(2)的内部设置有吸尘口(7)，所述吸尘口(7)的一端设置有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的一端设置有吸尘风机(9)，所述吸尘风机(9)的一侧设置有集尘箱(10)，所述加工箱(2)的内部底端设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的上端设置有承接板(12)，所述承接板(12)的一侧设置有连接杆(13)，所述加工箱(2)的内表壁设置有滑道(14)，所述滑道(14)的内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部且位于连接杆(13)的一端设置有滑块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种治具加工用自动去毛刺机构，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶端设置有电机(3)，所述电机(3)的底端设置有转杆(4)，所述转杆(4)的下端设置有连接块(5)，所述连接块(5)的下端设置有加工头(6)，所述加工箱(2)的内部设置有吸尘口(7)，所述吸尘口(7)的一端设置有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的一端设置有吸尘风机(9)，所述吸尘风机(9)的一侧设置有集尘箱(10)，所述加工箱(2)的内部底端设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的上端设置有承接板(12)，所述承接板(12)的一侧设置有连接杆(13)，所述加工箱(2)的内表壁设置有滑道(14)，所述滑道(14)的内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部且位于连接杆(13)的一端设置有滑块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种治具加工用自动去毛刺机构，其特征在于：所述承接板(12)的上端对称设置有夹持结构(17)，所述夹持结构(17)由固定板、螺杆、夹持板和旋转把手组成，且夹持结构(17)的数量为两组。


3.根据权利要求1所述的一种治具加工用自动去毛刺机构，其特征在于：所述加工箱(2)的前表壁设置有活动门，所述活动门...

【专利技术属性】
技术研发人员：单卓华，
申请(专利权)人：昆山新瑞明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32