一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心制造技术

一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，床身通过直线导轨与底座一相连，实现底座一沿Y向往复运动，底座与滑座相连，带动滑座沿Y向往复运动；滑座通过直线导轨与底座二相连，工作台与底座二相连；立柱与床身相连，立柱通过直线导轨与主轴箱相连，新型护罩二位于底座二与工作台间形成的间隙之中；新型护罩一和新型护罩二内部有多个滚轮进行支撑及导向。本实用新型专利技术优点：实现在机床移动部件运动过程中基本没有噪音，不会有漏水的情况，新型护罩相比传统防护拉板护罩更加节约尺寸空间，使得机床整体铸件结构更加合理，主轴箱伸出距离减短增加主轴箱刚性，操作人员上下工件更加方便，具有良好的人体工程学设计特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心
本技术涉及机床铸件结构配合新型移动部件防护罩，具体是指具有新型移动部件防护罩的立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心广泛应用于各类零件加工，主要特点是高速高精度，结构紧凑。问题的提出：通常普通的立式加工中心移动部件防护件采用防护拉板的防护形式，在高速移动的情况下防护拉板会产生噪音，拉板节与节之间的缝隙无法完全密封会产生漏水，最主要的是防护拉板有最小压缩尺寸，占用较大空间，影响机床铸件整理结构。
技术实现思路
本技术的目的是通过新型的机床铸件结构配合新型移动部件防护罩实现机床高速移动时护罩无噪音，护罩完全密封不会漏水，护罩占用很小的压缩空间，实现紧凑高刚性的机床主体机构，特提供了一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心。本技术提供了一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，其特征在于：所述的具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，包括床身1、底座一2、滑座3、底座二4、工作台5、立柱6、主轴箱7、新型护罩一8、新型护罩二9、支撑板一10、支撑板二11、小型风琴罩一12、小型风琴罩二13、刮屑板一14、刮屑板二15、侧挡板一16、侧挡板二17、滚轮支撑座18、滚轮19；其中：床身1通过直线导轨与底座一2相连，实现底座一2沿Y向往复运动，底座2与滑座3相连，带动滑座3沿Y向往复运动；滑座3通过直线导轨与底座二4相连，实现底座二4沿X、Y向往复运动，工作台5与底座二4相连，带动工作台5沿X、Y向往复运动；立柱6与床身1相连，立柱6通过直线导轨与主轴箱7相连，实现主轴箱7沿Z向的往复运动；新型护罩一8位于底座一2与滑座3间形成的间隙之中，当底座一2带动滑座3沿Y方向往复运动时，新型护罩一8在底座一2与滑座3间形成的间隙之中固定不动；新型护罩二9位于底座二4与工作台5间形成的间隙之中，底座二4带动工作台5沿X方向往复运动，新型护罩二9在底座二4与工作台5间形成的间隙之中固定不动；新型护罩一8通过支撑板一10固定到床身1上，新型护罩二9通过支撑板二11固定到滑座3上；新型护罩一8和新型护罩二9内部有多个滚轮19进行支撑及导向；滚轮19与滚轮支撑座18相连，滚轮支撑座18与底座一2和底座二4相连；起到支撑及导向的作用，保证底座一2和底座二4运动时不会刮蹭新型护罩一8和新型护罩二9；刮屑板一14安装在滑座3上，在滑座3沿Y向往复运动时，刮屑板一14将新型护罩一8上的铁屑推向新型护罩一8的前端或后端，让铁屑自动掉落，刮屑板一14实现密封与清除铁屑；刮屑板二15安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板二15将新型护罩二9上的铁屑推向新型护罩二9的前端或后端，让铁屑自动掉落，刮屑板二15实现密封与清除铁屑；侧挡板一16安装在床身1上，侧挡板一16与新型护罩一8形成交错叠加，能遮挡新型护罩一8侧下方向飞溅的铁屑；侧挡板二17安装在滑座3上，侧挡板二17与新型护罩二9形成交错叠加，能遮挡新型护罩9侧下方向飞溅的铁屑；小型风琴罩一12一端与支撑板二11相连，另一端与底座二4相连，小型风琴罩一12能遮挡侧挡板二17与新型护罩二9之间的区域，小风琴罩12、侧挡板17、新型护罩9三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护，如图3所示。小型风琴罩二13一端与固定板10相连，另一端与底座2相连，小型风琴罩13可以遮挡侧挡板16与新型护罩8之间的区域，小型风琴罩二13、侧挡板一16和新型护罩一8三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护，如图4所示。所述的具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，实现新型护罩一8和新型护罩二9完全密封的另一种结构为，利用不锈钢移动带代替小型风琴罩，钢带挡屑机构包括不锈钢带20，支撑座21，带轮22，轴承23，轴承卡圈24组成，如图5所示。支撑座21与床身1相连，带轮22与轴承23相连后一起穿入支撑座21，轴承卡圈24固定住轴承23，如图6所示。不锈钢带20两端套在带轮22上，能在带轮槽的导向下前后滑动，不锈钢带20下端开口处与底座一2相连，随底座一2沿Y向移动；不锈钢带20上端传过底座一2与滑座3之间的间隙，保证不锈钢带20运动时无干涉情况，如图7所示；利用不锈钢带20的宽度遮挡侧挡板一16与新型护罩一8之间区域；钢带挡屑机构、侧挡板一16和新型护罩一8三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护；X向防护方式同理。本技术的优点：新型护罩不需要跟随移动部件一起运动，实现在机床移动部件运动过程中新型护罩基本没有噪音。因为新型护罩为一体式防护罩，不会有漏水的情况，可以对护罩内部的重要零件，导轨、丝杠进行更好的保护。新型护罩的整体长度只需大于底座沿Y向往复运动的行程范围即可，新型护罩相比传统防护拉板护罩更加节约尺寸空间，传统防护拉板护罩需要预留护罩的最小压缩尺寸。利用新型护罩占用尺寸小的优势，使得机床整体铸件结构更加合理，底座与滑座沿Y向移动时可以更加靠近立柱，主轴中心线也跟着靠近立柱，主轴箱伸出距离减短增加主轴箱刚性。底座与滑座沿Y向移动时可以更加靠近机床前端防护，操作人员上下工件更加方便，具有良好的人体工程学设计特点。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为主体结构示意图；图2为支撑滚轮示意图；图3为风琴罩底部防护示意图；图4为风琴罩底部防护示意图；图5为钢带挡屑机构图；图6为钢带挡屑机构安装示意图；图7为钢带安装示意图。具体实施方式实施例1本技术提供了一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，其特征在于：所述的具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，包括床身1、底座一2、滑座3、底座二4、工作台5、立柱6、主轴箱7、新型护罩一8、新型护罩二9、支撑板一10、支撑板二11、小型风琴罩一12、小型风琴罩二13、刮屑板一14、刮屑板二15、侧挡板一16、侧挡板二17、滚轮支撑座18、滚轮19；其中：床身1通过直线导轨与底座一2相连，实现底座一2沿Y向往复运动，底座2与滑座3相连，带动滑座3沿Y向往复运动；滑座3通过直线导轨与底座二4相连，实现底座二4沿X、Y向往复运动，工作台5与底座二4相连，带动工作台5沿X、Y向往复运动；立柱6与床身1相连，立柱6通过直线导轨与主轴箱7相连，实现主轴箱7沿Z向的往复运动；新型护罩一8位于底座一2与滑座3间形成的间隙之中，当底座一2带动滑座3沿Y方向往复运动时，新型护罩一8在底座一2与滑座3间形成的间隙之中固定不动；新型护罩二9位于底座二4与工作台5间形成的间隙之中，底座二4带动工作台5沿X方向往复运动，新型护罩二9在底座二4与工作台5间形成的间隙之中固定不动；新型护罩一8通过支撑板一10固定到床身1上，新型护罩二9通过支撑板二11固定到滑座3上；新型护罩一8和新型护罩二9内部有多个滚轮19进行支撑及导向；滚轮19与滚轮支撑座18相连，滚轮支撑座18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，其特征在于：所述的具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，包括床身(1)、底座一(2)、滑座(3)、底座二(4)、工作台(5)、立柱(6)、主轴箱(7)、新型护罩一(8)、新型护罩二(9)、支撑板一(10)、支撑板二(11)、小型风琴罩一(12)、小型风琴罩二(13)、刮屑板一(14)、刮屑板二(15)、侧挡板一(16)、侧挡板二(17)、滚轮支撑座(18)、滚轮(19)；/n其中：床身(1)通过直线导轨与底座一(2)相连，实现底座一(2)沿Y向往复运动，底座一(2)与滑座(3)相连，带动滑座(3)沿Y向往复运动；滑座(3)通过直线导轨与底座二(4)相连，实现底座二(4)沿X、Y向往复运动，工作台(5)与底座二(4)相连，带动工作台(5)沿X、Y向往复运动；立柱(6)与床身(1)相连，立柱(6)通过直线导轨与主轴箱(7)相连，实现主轴箱(7)沿Z向的往复运动；新型护罩一(8)位于底座一(2)与滑座(3)间形成的间隙之中，当底座一(2)带动滑座(3)沿Y方向往复运动时，新型护罩一(8)在底座一(2)与滑座(3)间形成的间隙之中固定不动；新型护罩二(9)位于底座二(4)与工作台(5)间形成的间隙之中，底座二(4)带动工作台(5)沿X方向往复运动，新型护罩二(9)在底座二(4)与工作台(5)间形成的间隙之中固定不动；新型护罩一(8)通过支撑板一(10)固定到床身(1)上，新型护罩二(9)通过支撑板二(11)固定到滑座(3)上；新型护罩一(8) 和新型护罩二(9)内部有多个滚轮(19)进行支撑及导向；滚轮(19)与滚轮支撑座(18)相连，滚轮支撑座(18)与底座一(2)和底座二(4)相连；起到支撑及导向的作用，保证底座一(2)和底座二(4)运动时不会刮蹭新型护罩一(8)和新型护罩二(9)；刮屑板一(14)安装在滑座(3)上，在滑座(3)沿Y向往复运动时，刮屑板一(14)将新型护罩一(8)上的铁屑推向新型护罩一(8)的前端或后端，让铁屑自动掉落，刮屑板一(14)实现密封与清除铁屑；刮屑板二(15)安装在工作台(5)上，在工作台(5)沿X向往复运动时，刮屑板二(15)将新型护罩二(9)上的铁屑推向新型护罩二(9)的前端或后端，让铁屑自动掉落，刮屑板二(15)实现密封与清除铁屑；侧挡板一(16)安装在床身(1)上，侧挡板一(16)与新型护罩一(8)形成交错叠加，能遮挡新型护罩一(8)侧下方向飞溅的铁屑；侧挡板二(17)安装在滑座(3)上，侧挡板二(17)与新型护罩二(9)形成交错叠加，能遮挡新型护罩9侧下方向飞溅的铁屑；小型风琴罩一(12)一端与支撑板二(11)相连，另一端与底座二(4)相连，小型风琴罩一(12)能遮挡侧挡板二(17)与新型护罩二(9)之间的区域，小型风琴罩一(12)、侧挡板二(17)、新型护罩二(9)三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护；小型风琴罩二(13)一端与支撑板一(10)相连，另一端与底座一(2)相连，小型风琴罩二(13)可以遮挡侧挡板一(16)与新型护罩一(8)之间的区域，小型风琴罩二(13)、侧挡板一(16)和新型护罩一(8)三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，其特征在于：所述的具有新型移动部件防护罩的立式加工中心，包括床身(1)、底座一(2)、滑座(3)、底座二(4)、工作台(5)、立柱(6)、主轴箱(7)、新型护罩一(8)、新型护罩二(9)、支撑板一(10)、支撑板二(11)、小型风琴罩一(12)、小型风琴罩二(13)、刮屑板一(14)、刮屑板二(15)、侧挡板一(16)、侧挡板二(17)、滚轮支撑座(18)、滚轮(19)；
其中：床身(1)通过直线导轨与底座一(2)相连，实现底座一(2)沿Y向往复运动，底座一(2)与滑座(3)相连，带动滑座(3)沿Y向往复运动；滑座(3)通过直线导轨与底座二(4)相连，实现底座二(4)沿X、Y向往复运动，工作台(5)与底座二(4)相连，带动工作台(5)沿X、Y向往复运动；立柱(6)与床身(1)相连，立柱(6)通过直线导轨与主轴箱(7)相连，实现主轴箱(7)沿Z向的往复运动；新型护罩一(8)位于底座一(2)与滑座(3)间形成的间隙之中，当底座一(2)带动滑座(3)沿Y方向往复运动时，新型护罩一(8)在底座一(2)与滑座(3)间形成的间隙之中固定不动；新型护罩二(9)位于底座二(4)与工作台(5)间形成的间隙之中，底座二(4)带动工作台(5)沿X方向往复运动，新型护罩二(9)在底座二(4)与工作台(5)间形成的间隙之中固定不动；新型护罩一(8)通过支撑板一(10)固定到床身(1)上，新型护罩二(9)通过支撑板二(11)固定到滑座(3)上；新型护罩一(8)和新型护罩二(9)内部有多个滚轮(19)进行支撑及导向；滚轮(19)与滚轮支撑座(18)相连，滚轮支撑座(18)与底座一(2)和底座二(4)相连；起到支撑及导向的作用，保证底座一(2)和底座二(4)运动时不会刮蹭新型护罩一(8)和新型护罩二(9)；刮屑板一(14)安装在滑座(3)上，在滑座(3)沿Y向往复运动时，刮屑板一(14)将新型护罩一(8)上的铁屑推向新型护罩一(8)的前端或后端，让铁屑自动掉落，刮屑板一(14)实现密封与清除铁屑；刮屑板二(15)安装在工作台(5)上，在工作台(5)沿X向往...

【专利技术属性】
技术研发人员：董威，高天翔，李刚，陈伟，边嵩，王旭，石晓东，孙旭，
申请(专利权)人：沈阳大道机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21