一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备及工艺制造技术

一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，其中：机械手与行走单元相连，机械手带动电池壳体在行走单元上移动，配合自动防护门实现工件自动上下料；床身与排屑器和横梁相连，横梁在床身上横向移动，通过X轴进给丝杠、线轨一实现传动，滑鞍在横梁上横向移动，主轴箱在滑鞍上纵向移动，转台在床身相连，转台在床身上移动，转台上两侧分别安装有气动卡盘。一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备的加工工艺，对电池壳体进行加工，并通过直角铣头，具有间隔90°四方向分度功能，及伺服刀库实现自动换刀。本发明专利技术的优点：加工质量和效率更高，切屑更方便排出，提高了工件装夹位置的准确性和可靠性，同时提高装夹效率、加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备及工艺
本专利技术涉及用于新能源汽车大型电池壳体的加工领域，特别涉及了一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备及工艺。
技术介绍
目前，现有的立式加工中心，在正常情况下为工作台结构，无法实现电池壳体翻转，如要实现翻转，龙门高度会明显提升，同时Z轴行程也会明显加大，整体刚性不足，加工存在干涉区域。立式主轴龙门加工机一般为单主轴龙门结构，占地面积大，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有立式主轴龙门加工机的不足，特提供了一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备及工艺。本专利技术提供了一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，其特征在于：所述的配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，包括机械手1、行走单元2、整机全封闭防护4、脚踏板5、床身6、排屑器7、横梁8、滑鞍9、主轴箱10、直角铣头11、转台12、防护罩13、线轨一14、自动防护门15、线轨二16、线轨三17、线轨四18、伺服刀库19、气动卡盘20；其中：机械手1与行走单元2相连，机械手1带动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，其特征在于：所述的配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，包括机械手(1)、行走单元(2)、整机全封闭防护(4)、脚踏板(5)、床身(6)、排屑器(7)、横梁(8)、滑鞍(9)、主轴箱(10)、直角铣头(11)、转台(12)、防护罩(13)、线轨一(14)、自动防护门(15)、线轨二(16)、线轨三(17)、线轨四(18)、伺服刀库(19)、气动卡盘(20)；/n其中：机械手(1)与行走单元(2)相连，机械手(1)带动电池壳体(3)在行走单元(2)上移动，配合自动防护门(15)实现工件自动上下料；整机全封闭防护(4)为壳体结构，对切削、切屑液进行...

【技术特征摘要】
1.一种配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，其特征在于：所述的配置卧式主轴双动龙门的电池壳体加工设备，包括机械手(1)、行走单元(2)、整机全封闭防护(4)、脚踏板(5)、床身(6)、排屑器(7)、横梁(8)、滑鞍(9)、主轴箱(10)、直角铣头(11)、转台(12)、防护罩(13)、线轨一(14)、自动防护门(15)、线轨二(16)、线轨三(17)、线轨四(18)、伺服刀库(19)、气动卡盘(20)；
其中：机械手(1)与行走单元(2)相连，机械手(1)带动电池壳体(3)在行走单元(2)上移动，配合自动防护门(15)实现工件自动上下料；整机全封闭防护(4)为壳体结构，对切削、切屑液进行封闭保护，脚踏板(5)布置在整机全封闭防护(4)侧面，满足人体工程学，便于观察工件加工状态及刀具更换；床身(6)与排屑器(7)连接，床身(6)与横梁(8)相连，横梁(8)在床身(6)上横向移动，X轴(X1/X2)，通过X轴进给丝杠、线轨一(14)实现传动，滑鞍(9)与横梁(8)相连，滑鞍(9)在横梁(8)上横向移动，Y轴(Y1/Y2)，通过Y轴进给丝杠、线轨二(16)实现传动，滑鞍(9)与主轴箱(10)相连，主轴箱(10)在滑鞍(9)上纵向移动，Z轴(Z1/Z2)，通过Z轴进给丝杠、线轨三(17)实现传动；直角铣头(11)与主轴箱(10)连接，两侧直角铣头(11)与主轴箱(10)实现电池壳体(3)一次装夹，四面大部分加工，同时直角铣头(11)具有间隔90°四方向分度功能，并通过伺服刀库(19)实现自动换刀；转台(12)在床身(6)相连，转台(12)在床身(6)上移动(U1/U2)，通过U轴进给丝杠、线轨四(18)实现传动，转台(12)上两侧分别安装有气动卡盘(20)，实现自动装夹，气动卡盘(20)夹紧电池壳体(3)并带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董威，杜洪亮，边嵩，韩兴，王旭，邵继红，
申请(专利权)人：沈阳大道机床有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21