数控机床加工用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数控机床加工用废料收集装置，包括外壳，所述外壳的顶端开设有收集槽，所述外壳的侧面安装有电机，所述外壳的内部转动连接有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间通过链板传动连接，所述电机的输出轴与驱动辊传动连接，所述外壳底端的一侧连通有排屑管，所述外壳的底部固定连接有两个套管。本实用新型专利技术在使用时，刮板通过滑杆和弹簧与套管弹性连接，使得刮板的顶端始终与链板表面紧密贴合，从而保证能够将链板表面粘附的废屑进行清除，避免排屑机的内部堵塞，并且当刮板出现磨损或者弹簧出现老化时，此时拧紧调节螺栓即可将刮板重新与链板贴合，避免因为器件老化导致的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
数控机床加工用废料收集装置
本技术涉及机床加工，具体涉及数控机床加工用废料收集装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有技术中在机床加工时的废屑多通过排屑机进行收集和排出，但是现有技术中的排屑机刮板多为固定的，刮板在长时间时候后会出现磨损，导致刮板和链板之间存在缝隙，废屑粘附在链板上难以清除，从而导致排屑机堵塞，无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供数控机床加工用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控机床加工用废料收集装置，包括外壳，所述外壳的顶端开设有收集槽，所述外壳的侧面安装有电机，所述外壳的内部转动连接有从动辊和驱动辊，所述从动辊和驱动辊之间通过链板传动连接，所述电机的输出轴与驱动辊传动连接，所述外壳底端的一侧连通有排屑管，所述外壳的底部固定连接有两个套管，两个所述套管的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端之间通过刮板固定连接，所述刮板的顶端与链板的表面贴合，两个所述滑杆与两个套管之间均通过弹簧弹簧弹性连接，两个所述套管的底端均螺纹连接有调节螺栓，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳底端固定连接有集油槽，所述集油槽位于链板的正下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述集油槽底端的一侧固定连接有油底盒，所述油底盒的底端安装有油泵，所述油泵的进水端与油底盒连通，所述油泵与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集槽的侧壁设置有斜板，所述斜板的底端与链板的上表面相贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述集油槽的底端为倾斜，所述集油槽的底端向油底盒所在方向向下倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用时，刮板通过滑杆和弹簧与套管弹性连接，使得刮板的顶端始终与链板表面紧密贴合，从而保证能够将链板表面粘附的废屑进行清除，避免排屑机的内部堵塞，并且当刮板出现磨损或者弹簧出现老化时，此时拧紧调节螺栓即可将刮板重新与链板贴合，避免因为器件老化导致的堵塞；2.本技术在使用时，通过集油槽对链板上废屑表面滴落的削切油进行收集，削切油通过集油槽汇聚至油底盒中，再通过油泵抽出，本技术能够对削切油进行回收，使用起来更加经济环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的结构侧视图。图中：1、外壳；2、排屑管；3、电机；4、调节螺栓；5、套管；6、油泵；7、油底盒；8、集油槽；9、收集槽；10、链板；11、从动辊；12、驱动辊；13、滑杆；14、刮板；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了数控机床加工用废料收集装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的顶端开设有收集槽9，外壳1的侧面安装有电机3，外壳1的内部转动连接有从动辊11和驱动辊12，从动辊11和驱动辊12之间通过链板10传动连接，电机3的输出轴与驱动辊12传动连接，外壳1底端的一侧连通有排屑管2，外壳1的底部固定连接有两个套管5，两个套管5的内部均滑动连接有滑杆13，两个滑杆13的顶端之间通过刮板14固定连接，刮板14的顶端与链板10的表面贴合，两个滑杆13与两个套管5之间均通过弹簧弹簧15弹性连接，两个套管5的底端均螺纹连接有调节螺栓4，电机3(型号为FLSMH21)与外部电源电性连接，本技术在使用时，废屑通过收集槽9掉落至链板10上，开启电机3，电机3通过驱动辊12带动链板10转动，从而将废屑进行输送，当链板10上的废屑到达链板10尾端时，此时废屑因为重力通过排屑管2排出，同时刮板14将链板10表面的废屑进行刮离，使得其余的废屑通过排屑管2排出，刮板14通过滑杆13和弹簧15与套管5弹性连接，使得刮板14的顶端始终与链板10表面紧密贴合，从而保证能够将链板10表面粘附的废屑进行清除，避免排屑机的内部堵塞，并且当刮板14出现磨损或者弹簧15出现老化时，此时拧紧调节螺栓4即可将刮板14重新与链板10贴合，避免因为器件老化导致的堵塞。参照图2，外壳1底端固定连接有集油槽8，集油槽8位于链板10的正下方，集油槽8底端的一侧固定连接有油底盒7，油底盒7的底端安装有油泵6，油泵6的进水端与油底盒7连通，油泵6(型号为TOP-12A-B-1/4HP)与外部电源电性连接，收集槽9的侧壁设置有斜板，斜板的底端与链板10的上表面相贴合，集油槽8的底端为倾斜，集油槽8的底端向油底盒7所在方向向下倾斜，通过集油槽8对链板10上废屑表面滴落的削切油进行收集，削切油通过集油槽8汇聚至油底盒7中，再通过油泵6抽出，本技术能够对削切油进行回收，使用起来更加经济环保。具体使用时，本技术数控机床加工用废料收集装置，本技术在使用时，废屑通过收集槽9掉落至链板10上，开启电机3，电机3通过驱动辊12带动链板10转动，从而将废屑进行输送，当链板10上的废屑到达链板10尾端时，此时废屑因为重力通过排屑管2排出，同时刮板14将链板10表面的废屑进行刮离，使得其余的废屑通过排屑管2排出，刮板14通过滑杆13和弹簧15与套管5弹性连接，使得刮板14的顶端始终与链板10表面紧密贴合，从而保证能够将链板10表面粘附的废屑进行清除，避免排屑机的内部堵塞，并且当刮板14出现磨损或者弹簧15出现老化时，此时拧紧调节螺栓4即可将刮板14重新与链板10贴合，避免因为器件老化导致的堵塞，通过集油槽8对链板10上废屑表面滴落的削切油进行收集，削切油通过集油槽8汇聚至油底盒7中，再通过油泵6抽出，本技术能够对削切油进行回收，使用起来更加经济环保。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床加工用废料收集装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端开设有收集槽(9)，所述外壳(1)的侧面安装有电机(3)，所述外壳(1)的内部转动连接有从动辊(11)和驱动辊(12)，所述从动辊(11)和驱动辊(12)之间通过链板(10)传动连接，所述电机(3)的输出轴与驱动辊(12)传动连接，所述外壳(1)底端的一侧连通有排屑管(2)，所述外壳(1)的底部固定连接有两个套管(5)，两个所述套管(5)的内部均滑动连接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的顶端之间通过刮板(14)固定连接，所述刮板(14)的顶端与链板(10)的表面贴合，两个所述滑杆(13)与两个套管(5)之间均通过弹簧弹簧(15)弹性连接，两个所述套管(5)的底端均螺纹连接有调节螺栓(4)，所述电机(3)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控机床加工用废料收集装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端开设有收集槽(9)，所述外壳(1)的侧面安装有电机(3)，所述外壳(1)的内部转动连接有从动辊(11)和驱动辊(12)，所述从动辊(11)和驱动辊(12)之间通过链板(10)传动连接，所述电机(3)的输出轴与驱动辊(12)传动连接，所述外壳(1)底端的一侧连通有排屑管(2)，所述外壳(1)的底部固定连接有两个套管(5)，两个所述套管(5)的内部均滑动连接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的顶端之间通过刮板(14)固定连接，所述刮板(14)的顶端与链板(10)的表面贴合，两个所述滑杆(13)与两个套管(5)之间均通过弹簧弹簧(15)弹性连接，两个所述套管(5)的底端均螺纹连接有调节螺栓(4)，所述电机(3)与外部电源电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：牛少康，
申请(专利权)人：无锡钰源晟自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32