一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工技术领域，尤其为一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，包括承台，所述承台的后端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的主轴末端固定连接有主动转轮，所述主动转轮的外侧转动连接有传送带，所述传送带的内侧转动连接有从动转轮，所述传动带的顶端固定连接有传送块，所述承台的顶端固定连接有滑轨，且滑轨的顶端外侧与传送块滑动连接，所述承台的顶端开设有第二孔洞，所述承台的顶端开设有滑槽，所述承台的内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶端滑动连接有收集箱，所述承台的右端转动连接有挡板，所述挡板的底端内侧螺旋连接有螺丝，便于零件在加工过程中的移动，实用性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心
本技术涉及加工
，具体为一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心。
技术介绍
车削复合加工中心，是车床，削床一并加工的场所，在生产过程中，具有十分广泛的用途，随着社会的发展，对车削复合加工中心的应用愈加广泛，车削复合加工的过程中会产生大量碎屑，难以处理，给生产带来不便，因此，对一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心的需求日益增长。市面上大多数车削复合加工中心不具有碎屑收集功能，生产过程中产生的大量碎屑会影响加工的效果，也给工人带来巨大的清理工作量，并不环保卫生，生产效率会降低，因此，针对上述问题提出一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，包括承台，所述承台的后端固定连接有第一电动机，且第一电动机的主轴与承台的后端内侧转动连接，所述第一电动机的主轴末端固定连接有主动转轮，所述主动转轮的外侧转动连接有传送带，所述传送带的内侧转动连接有从动转轮，且从动转轮的内侧与承台的内侧后端转动连接，所述传送带的顶端固定连接有传送块，所述承台的顶端固定连接有滑轨，且滑轨的顶端外侧与传送块滑动连接，所述承台的顶端开设有第二孔洞，所述承台的顶端开设有滑槽，且滑槽的内侧与传送块滑动连接。优选的，所述承台的内侧固定连接有隔板，且隔板的底端与传送块滑动连接，所述隔板的顶端滑动连接有收集箱，且收集箱的左端与右端均与承台滑动连接，所述承台的右端转动连接有挡板，所述挡板的底端内侧螺旋连接有螺丝，且螺丝的外侧与承台的右端内侧螺旋连接，所述承台的底端固定连接有底座。优选的，所述传送块的底端开设有第一孔洞，所述传送块的内侧前端和后端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一端贴和有零件，且零件的底端与传送块的内侧顶端贴合。优选的，所述承台的顶端左侧滑动连接有第二电动机，所述第二电动机的主轴末端固定连接有钻头。优选的，所述承台的右端滑动连接有固定块，所述固定块的右端固定连接有限位环，且限位环的底端与承台的顶端滑动连接，所述固定块的顶端固定连接有第二橡胶板，所述限位环的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第三电动机，所述第三电动机的主轴末端固定连接有刀片，所述连接杆的前端固定连接有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一孔洞、第二孔洞、隔板、收集箱、螺丝和挡板，生产过程中产生的碎屑会通过第一孔洞和第二孔洞掉落进收集箱内，隔板固定收集箱的位置，再通过旋转螺丝，打开挡板，取出收集箱，进行碎屑的清理，保持工厂环境卫生；2、本技术中，通过设置的第一电动机、主动转轮、从动转轮、传送带、传送块、弹簧、固定板和第一橡胶板，可以固定零件，并且是零件在承台上可以简洁的调整位置，便于零件的运输，同时钻头和刀片的位置也可以随意调节，提高生产速率，节省工人劳动力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术滑轨安装结构示意图；图3为本技术传送块安装结构示意图。图中：1-承台、2-底座、3-第一电动机、4-主动转轮、5-传送带、6-从动转轮、7-隔板、8-收集箱、9-传送块、10-第一孔洞、11-弹簧、12-固定板、13-第一橡胶板、14-挡板、15-螺丝、16-第二电动机、17-钻头、18-第三电动机、19-连接杆、20-手柄、21-刀片、22-限位环、23-固定块、24-第二橡胶板、25-第二孔洞、26-滑轨、27-零件、28-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，包括承台1，承台1的后端固定连接有第一电动机3，且第一电动机3的主轴与承台1的后端内侧转动连接，第一电动机3的主轴末端固定连接有主动转轮4，主动转轮4的外侧转动连接有传送带5，传送带5的内侧转动连接有从动转轮6，且从动转轮6的内侧与承台1的内侧后端转动连接，传送带5的顶端固定连接有传送块9，承台1的顶端固定连接有滑轨26，且滑轨26的顶端外侧与传送块9滑动连接，承台1的顶端开设有第二孔洞25，承台1的顶端开设有滑槽28，且滑槽28的内侧与传送块9滑动连接。承台1的内侧固定连接有隔板7，且隔板7的底端与传送块9滑动连接，隔板7的顶端滑动连接有收集箱8，且收集箱8的左端与右端均与承台1滑动连接，承台1的右端转动连接有挡板14，挡板14的底端内侧螺旋连接有螺丝15，且螺丝15的外侧与承台1的右端内侧螺旋连接，承台1的底端固定连接有底座2，便于收集箱8的清理；传送块9的底端开设有第一孔洞10，传送块9的内侧前端和后端均固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有固定板12，固定板12的一端固定连接有橡胶板13，橡胶板13的一端贴和有零件27，且零件27的底端与传送块9的内侧顶端贴合，便于零件27的固定；承台1的顶端左侧滑动连接有第二电动机16，第二电动机16的主轴末端固定连接有钻头17，便于零件27的钻孔；承台1的右端滑动连接有固定块23，固定块23的右端固定连接有限位环22，且限位环22的底端与承台1的顶端滑动连接，固定块23的顶端固定连接有第二橡胶板24，限位环22的内侧转动连接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有第三电动机18，第三电动机18的主轴末端固定连接有刀片21，连接杆19的前端固定连接有手柄20，便于零件27的切割。工作流程：装置使用前先接通外接电源，先向内挤压第一橡胶板13，第一橡胶板13向内挤压固定板12，固定板12向内挤压弹簧11，弹簧11的长度缩短，将零件27放置于第一橡胶板13之间，松开第一橡胶板13，弹簧11伸长，将零件27位置固定，启动第一电动机3，第一电动机3的主轴带动主动转轮4转动，主动转轮4带动传送带5转动，传送带5带动从动转轮6转动，传动带5带动传送块9移动，传送块9在滑轨26上滑动，当零件27接近钻头17的位置时，关闭第一电动机3，滑动第二电动机16，第二电动机16在承台1上滑动，调节到合适的位置后，启动第二电动机16，第二电动机16带动钻头17转动，对零件27进行钻孔，钻孔完成后关闭第二电动机16，再次启动第一电动机3，第一电动机3带动传送块9向右侧移动，当零件27接近刀片21时，关闭第一电动机3，零件27停止移动，滑动固定块23，固定块23带动限位环22一起在承台1上滑动，调节到合适的位置后，启动第三电动机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，包括承台（1），其特征在于：所述承台（1）的后端固定连接有第一电动机（3），且第一电动机（3）的主轴与承台（1）的后端内侧转动连接，所述第一电动机（3）的主轴末端固定连接有主动转轮（4），所述主动转轮（4）的外侧转动连接有传送带（5），所述传送带（5）的内侧转动连接有从动转轮（6），且从动转轮（6）的内侧与承台（1）的内侧后端转动连接，所述传送带（5）的顶端固定连接有传送块（9），所述承台（1）的顶端固定连接有滑轨（26），且滑轨（26）的顶端外侧与传送块（9）滑动连接，所述承台（1）的顶端开设有第二孔洞（25），所述承台（1）的顶端开设有滑槽（28），且滑槽（28）的内侧与传送块（9）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，包括承台（1），其特征在于：所述承台（1）的后端固定连接有第一电动机（3），且第一电动机（3）的主轴与承台（1）的后端内侧转动连接，所述第一电动机（3）的主轴末端固定连接有主动转轮（4），所述主动转轮（4）的外侧转动连接有传送带（5），所述传送带（5）的内侧转动连接有从动转轮（6），且从动转轮（6）的内侧与承台（1）的内侧后端转动连接，所述传送带（5）的顶端固定连接有传送块（9），所述承台（1）的顶端固定连接有滑轨（26），且滑轨（26）的顶端外侧与传送块（9）滑动连接，所述承台（1）的顶端开设有第二孔洞（25），所述承台（1）的顶端开设有滑槽（28），且滑槽（28）的内侧与传送块（9）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑收集功能的车削复合加工中心，其特征在于：所述承台（1）的内侧固定连接有隔板（7），且隔板（7）的底端与传送块（9）滑动连接，所述隔板（7）的顶端滑动连接有收集箱（8），且收集箱（8）的左端与右端均与承台（1）滑动连接，所述承台（1）的右端转动连接有挡板（14），所述挡板（14）的底端内侧螺旋连接有螺丝（15），且螺丝（15）的外侧与承台（1）的右端内侧螺旋连接，所述承台（1）的底端固定连接有底座（2）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁孟江，
申请(专利权)人：贵阳敏创达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52