本实用新型专利技术涉及一种全自动角码加工装置，包括机架、限位导轨、送料机构、钻孔机构、切断机构、攻丝机构，钻孔机构包括前钻孔组件、后钻孔组件、第一压料组件，前钻孔组件与后钻孔组件包括第一导轨体、第二导轨体、第一滑动座、第一电机、第二电机、第三电机、钻头夹；攻丝机构包括第四电机、滑动架、横向导轨、第三丝杆、前攻丝组件、后攻丝组件、第二压料组件，送料机构、钻孔机构、切断机构、攻丝机构依次设置在机架上。本实用新型专利技术能够实现自动送料、钻孔、切割、攻丝，且在加工期间无需工人搬运与推送工件，这能大大降低工人的劳动强度，且在钻孔机构与攻丝机构上均是通过电机、丝杆配合来实现传动的，这能大大提高角码的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动角码加工装置
本技术涉及角码生产
，特别是一种加工装置。
技术介绍
目前，很多角码采用型材结构。其中，现有此类角码的加工方式为：首先通过模具挤出型材条；接着将型材条搬运至钻孔设备上，并由工人手动推送型材条，以通过钻孔设备在型材条上钻出成排的孔洞；接着将完成钻孔的型材条搬运至攻丝设备上，并由工人手动推送型材条，以通过攻丝设备在钻好的孔洞上攻丝；再接着将攻丝完成的型材条搬运至切割设备上，并由工人手动推送型材条，以通过切割设备将型材条切割成角码。在上述加工过程中，需要用到多种设备；因此，这样的加工方式需要占用较大的空间，十分不利于企业的生产管理。且在上述加工过程中，工人需要多次搬运型材条，这易导致工人的劳动强度增大。由于，在上述的加工过程中，需要对型材条进行多次的安装定位，再加上，大多是由工人手动推送型材条至相关设备中的；所以角码的加工质量很难实现统一，易出现次品的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种全自动角码加工装置，该全自动角码加工装置能够实现自动送料、钻孔、切割、攻丝，且在加工期间无需工人搬运与推送工件，这能大大降低工人的劳动强度，且在钻孔机构与攻丝机构上均是通过电机、丝杆配合来实现传动的，这能大大提高角码的加工质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种全自动角码加工装置，其特点在于包括机架、限位导轨、送料机构、钻孔机构、切断机构、攻丝机构，其中限位导轨横向设置在机架上；所述钻孔机构包括前钻孔组件、后钻孔组件、第一压料组件，所述前钻孔组件与后钻孔组件包括第一导轨体、第二导轨体、第一滑动座、第一电机、第二电机、第三电机、钻头夹，所述第一导轨体呈倾斜布置地设置在机架上，并使第一导轨体的引导方向呈倾斜布置，所述第一导轨体上设有第一丝杆，并使第一丝杆的长度方向与第一导轨体的引导方向同向，所述第一电机设置在机架或第一导轨体上，并使第一丝杆与第一电机相驱动连接，所述第二导轨体滑动设置在第一导轨体上，并使第二导轨体的引导方向呈倾斜布置，还使第二导轨体的引导方向与第一导轨体的引导方向相互垂直，以及使第二导轨体与第一丝杆相螺接，所述第二导轨体上设有第二丝杆，并使第二丝杆的长度方向与第二导轨体的引导方向同向，所述第二电机设置在第二导轨体上，并使第二丝杆与第二电机相驱动连接，所述第一滑动座滑动设置在第二导轨体上，并使第一滑动座与第二丝杆相螺接，所述第三电机设置第一滑动座上，并使第三电机的动力输出轴的转动中心线与第二丝杆的转动中心线相互平行，所述钻头夹设置在第三电机的动力输出上，所述前钻孔组件与后钻孔组件分别位于限位导轨的前后，并使后钻孔组件位于前钻孔组件的后侧，还使前钻孔组件与后钻孔组件上的钻头夹均朝向限位导轨，所述第一压料组件设置在机架上，并使第一压料组件位于前钻孔组件与后钻孔组件之间，还使第一压料组件位于限位导轨的上方，以及使第一压料组件能活动作用于限位导轨上；所述攻丝机构包括第四电机、滑动架、横向导轨、第三丝杆、前攻丝组件、后攻丝组件、第二压料组件，所述第四电机设置在机架上，所述横向导轨横向设置在机架上，所述滑动架滑动设置在横向导轨上，并使滑动架位于限位导轨的上方，还使滑动架位于钻孔机构的左侧，所述第三丝杆呈横向布置，并使滑动架与第三丝杆相螺接，还使第三丝杆与第四电机相驱动连接，所述前攻丝组件与后攻丝组件包括第三导轨体、第五电机、第二滑动座、攻丝动力头、丝锥夹头，所述第三导轨体设置在滑动架上，并使第三导轨体的引导方向呈倾斜布置，所述第三导轨体上设有第四丝杆，并使第四丝杆的长度方向与第三导轨体的引导方向同向，所述第五电机设置在滑动架或第三导轨体上，并使第四丝杆与第五电机相驱动连接，所述第二滑动座滑动设置在第三导轨体上，并使第二滑动座与第四丝杆相螺接，所述攻丝动力头设置在第二滑动座上，并使攻丝动力头的转动端的转动中心线与第四丝杆的中心线相互垂直，所述丝锥夹头设置在攻丝动力头的转动端上，所述前攻丝组件与后攻丝组件分别位于限位导轨的前后，并使前攻丝组件与后攻丝组件上的丝锥夹头均朝向限位导轨，所述第二压料组件设置在滑动架上，并使第二压料组件位于限位导轨的上方，还使第二压料组件能活动作用于限位导轨上；所述送料机构设置在机架上，并使送料机构位于钻孔机构的右侧，所述切断机构设置在机架上，并使切断机构位于钻孔机构与攻丝机构之间。优选地，所述送料机构包括伺服电机、横向丝杆、横向滑轨、移料架、竖向气缸、压料块，所述伺服电机设置在机架上，所述横向丝杆横向设置在机架上，并使横向丝杆与伺服电机相驱动连接，所述横向滑轨横向设置在机架上，所述移料架滑动设置在横向滑轨上，并使移料架与横向丝杆相螺接，所述移料架上开设有横向贯穿的让位腔孔，所述让位腔孔的下孔壁上设有横向延伸的限位条，并使限位条位于限位导轨的长度方向上，所述竖向气缸竖向设置在移料架上，所述压料块活动布置在让位腔孔中，并使压料块与竖向气缸的活动端相接，所述压料块的底面上开设有第三限位槽，并使第三限位槽横向延伸至压料块的左右端面上，还使第三限位槽位于限位条的正上方。优选地，所述切断机构包括横向滑架、纵向滑架、第一驱动电机、第二驱动电机、切料电机、圆盘刀、横向导向架、横向传动丝杆、纵向传动丝杆、第三压料组件，所述横向导向架设置在机架上，所述第一驱动电机设置在机架或横向导向架上，所述横向传动丝杆横向设置在横向导向架上，并使横向传动丝杆与第一驱动电机相驱动连接，所述横向滑架滑动设置在横向导向架上，并使横向滑架与横向传动丝杆相螺接，所述第二驱动电机设置在横向滑架上，所述纵向传动丝杆纵向设置在横向滑架上，并使纵向传动丝杆与第二驱动电机相驱动连接，所述纵向滑架能纵向滑动地设置在横向滑架上，并使纵向滑架与纵向传动丝杆相螺接，所述切料电机设置在纵向滑架上，并使切料电机的动力输出轴的转动中心线呈横向延伸，所述圆盘刀设置在切料电机的动力输出轴上，所述限位导轨上开设有让位缺口，并使圆盘刀能进出让位缺口，所述第三压料组件设置在机架上，并使第三压料组件位于圆盘刀的侧旁，还使第三压料组件能活动作用于限位导轨上。优选地，所述第三压料组件包括第三气缸、第三压块，所述第三气缸竖向布置在限位导轨的上方，所述第三压块设置在第三气缸的活动端上，所述第三压块的底面上开设有第四限位槽，并使第四限位槽横向延伸至第三压块的左右端面上，还使第四限位槽位于限位导轨的正上方，所述第三压块的底面中部还开设有让位槽，并使让位槽纵向延伸至第三压块的前后端面上，还使让位槽位于让位缺口的正上方。优选地，所述机架为柜体结构，该柜体结构上开设有安放内腔，所述安放内腔中设有导削槽体，并使导削槽体的出口位于柜体结构的背面上，所述导削槽体的左壁上开设有贯穿至其导槽的让位口，该柜体结构的顶面上开设有贯穿至安放内腔的让位孔，并使让位孔位于导削槽体的正上方，所述柜体结构的顶面上还开设有贯穿至安放内腔的让位槽口，并使让位槽口呈纵向延伸，还使让位槽口位于让位孔的左侧，所述让位槽口的上方盖置有遮蔽盖，所述柜体结构的顶面上还设有呈字母n形的支架，所述第三气缸竖向设置在支架的顶面中部上，并使第三气缸位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动角码加工装置，其特征在于：包括机架（1）、限位导轨（2）、送料机构（3）、钻孔机构（4）、切断机构（5）、攻丝机构（6），其中/n所述限位导轨（2）横向设置在机架（1）上；/n所述钻孔机构（4）包括前钻孔组件（41）、后钻孔组件（42）、第一压料组件（43），所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）包括第一导轨体（401）、第二导轨体（402）、第一滑动座（403）、第一电机（404）、第二电机（405）、第三电机（406）、钻头夹（407），所述第一导轨体（401）呈倾斜布置地设置在机架（1）上，并使第一导轨体（401）的引导方向呈倾斜布置，所述第一导轨体（401）上设有第一丝杆（408），并使第一丝杆（408）的长度方向与第一导轨体（401）的引导方向同向，所述第一电机（404）设置在机架（1）或第一导轨体（401）上，并使第一丝杆（408）与第一电机（404）相驱动连接，所述第二导轨体（402）滑动设置在第一导轨体（401）上，并使第二导轨体（402）的引导方向呈倾斜布置，还使第二导轨体（402）的引导方向与第一导轨体（401）的引导方向相互垂直，以及使第二导轨体（402）与第一丝杆（408）相螺接，所述第二导轨体（402）上设有第二丝杆（409），并使第二丝杆（409）的长度方向与第二导轨体（402）的引导方向同向，所述第二电机（405）设置在第二导轨体（402）上，并使第二丝杆（409）与第二电机（405）相驱动连接，所述第一滑动座（403）滑动设置在第二导轨体（402）上，并使第一滑动座（403）与第二丝杆（409）相螺接，所述第三电机（406）设置第一滑动座（403）上，并使第三电机（406）的动力输出轴的转动中心线与第二丝杆（409）的转动中心线相互平行，所述钻头夹（407）设置在第三电机（406）的动力输出上，所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）分别位于限位导轨（2）的前后，并使后钻孔组件（42）位于前钻孔组件（41）的后侧，还使前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）上的钻头夹（407）均朝向限位导轨（2），所述第一压料组件（43）设置在机架（1）上，并使第一压料组件（43）位于前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）之间，还使第一压料组件（43）位于限位导轨（2）的上方，以及使第一压料组件（43）能活动作用于限位导轨（2）上；/n所述攻丝机构（6）包括第四电机（61）、滑动架（62）、横向导轨（63）、第三丝杆（64）、前攻丝组件（65）、后攻丝组件（66）、第二压料组件（67），所述第四电机（61）设置在机架（1）上，所述横向导轨（63）横向设置在机架（1）上，所述滑动架（62）滑动设置在横向导轨（63）上，并使滑动架（62）位于限位导轨（2）的上方，还使滑动架（62）位于钻孔机构（4）的左侧，所述第三丝杆（64）呈横向布置，并使滑动架（62）与第三丝杆（64）相螺接，还使第三丝杆（64）与第四电机（61）相驱动连接，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）包括第三导轨体（601）、第五电机（602）、第二滑动座（603）、攻丝动力头（604）、丝锥夹头（605），所述第三导轨体（601）设置在滑动架（62）上，并使第三导轨体（601）的引导方向呈倾斜布置，所述第三导轨体（601）上设有第四丝杆（606），并使第四丝杆（606）的长度方向与第三导轨体（601）的引导方向同向，所述第五电机（602）设置在滑动架（62）或第三导轨体（601）上，并使第四丝杆（606）与第五电机（602）相驱动连接，所述第二滑动座（603）滑动设置在第三导轨体（601）上，并使第二滑动座（603）与第四丝杆（606）相螺接，所述攻丝动力头（604）设置在第二滑动座（603）上，并使攻丝动力头（604）的转动端的转动中心线与第四丝杆（606）的中心线相互垂直，所述丝锥夹头（605）设置在攻丝动力头（604）的转动端上，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）分别位于限位导轨（2）的前后，并使前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）上的丝锥夹头（605）均朝向限位导轨（2），所述第二压料组件（67）设置在滑动架（62）上，并使第二压料组件（67）位于限位导轨（2）的上方，还使第二压料组件（67）能活动作用于限位导轨（2）上；/n所述送料机构（3）设置在机架（1）上，并使送料机构（3）位于钻孔机构（4）的右侧，所述切断机构（5）设置在机架（1）上，并使切断机构（5）位于钻孔机构（4）与攻丝机构（6）之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动角码加工装置，其特征在于：包括机架（1）、限位导轨（2）、送料机构（3）、钻孔机构（4）、切断机构（5）、攻丝机构（6），其中
所述限位导轨（2）横向设置在机架（1）上；
所述钻孔机构（4）包括前钻孔组件（41）、后钻孔组件（42）、第一压料组件（43），所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）包括第一导轨体（401）、第二导轨体（402）、第一滑动座（403）、第一电机（404）、第二电机（405）、第三电机（406）、钻头夹（407），所述第一导轨体（401）呈倾斜布置地设置在机架（1）上，并使第一导轨体（401）的引导方向呈倾斜布置，所述第一导轨体（401）上设有第一丝杆（408），并使第一丝杆（408）的长度方向与第一导轨体（401）的引导方向同向，所述第一电机（404）设置在机架（1）或第一导轨体（401）上，并使第一丝杆（408）与第一电机（404）相驱动连接，所述第二导轨体（402）滑动设置在第一导轨体（401）上，并使第二导轨体（402）的引导方向呈倾斜布置，还使第二导轨体（402）的引导方向与第一导轨体（401）的引导方向相互垂直，以及使第二导轨体（402）与第一丝杆（408）相螺接，所述第二导轨体（402）上设有第二丝杆（409），并使第二丝杆（409）的长度方向与第二导轨体（402）的引导方向同向，所述第二电机（405）设置在第二导轨体（402）上，并使第二丝杆（409）与第二电机（405）相驱动连接，所述第一滑动座（403）滑动设置在第二导轨体（402）上，并使第一滑动座（403）与第二丝杆（409）相螺接，所述第三电机（406）设置第一滑动座（403）上，并使第三电机（406）的动力输出轴的转动中心线与第二丝杆（409）的转动中心线相互平行，所述钻头夹（407）设置在第三电机（406）的动力输出上，所述前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）分别位于限位导轨（2）的前后，并使后钻孔组件（42）位于前钻孔组件（41）的后侧，还使前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）上的钻头夹（407）均朝向限位导轨（2），所述第一压料组件（43）设置在机架（1）上，并使第一压料组件（43）位于前钻孔组件（41）与后钻孔组件（42）之间，还使第一压料组件（43）位于限位导轨（2）的上方，以及使第一压料组件（43）能活动作用于限位导轨（2）上；
所述攻丝机构（6）包括第四电机（61）、滑动架（62）、横向导轨（63）、第三丝杆（64）、前攻丝组件（65）、后攻丝组件（66）、第二压料组件（67），所述第四电机（61）设置在机架（1）上，所述横向导轨（63）横向设置在机架（1）上，所述滑动架（62）滑动设置在横向导轨（63）上，并使滑动架（62）位于限位导轨（2）的上方，还使滑动架（62）位于钻孔机构（4）的左侧，所述第三丝杆（64）呈横向布置，并使滑动架（62）与第三丝杆（64）相螺接，还使第三丝杆（64）与第四电机（61）相驱动连接，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）包括第三导轨体（601）、第五电机（602）、第二滑动座（603）、攻丝动力头（604）、丝锥夹头（605），所述第三导轨体（601）设置在滑动架（62）上，并使第三导轨体（601）的引导方向呈倾斜布置，所述第三导轨体（601）上设有第四丝杆（606），并使第四丝杆（606）的长度方向与第三导轨体（601）的引导方向同向，所述第五电机（602）设置在滑动架（62）或第三导轨体（601）上，并使第四丝杆（606）与第五电机（602）相驱动连接，所述第二滑动座（603）滑动设置在第三导轨体（601）上，并使第二滑动座（603）与第四丝杆（606）相螺接，所述攻丝动力头（604）设置在第二滑动座（603）上，并使攻丝动力头（604）的转动端的转动中心线与第四丝杆（606）的中心线相互垂直，所述丝锥夹头（605）设置在攻丝动力头（604）的转动端上，所述前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）分别位于限位导轨（2）的前后，并使前攻丝组件（65）与后攻丝组件（66）上的丝锥夹头（605）均朝向限位导轨（2），所述第二压料组件（67）设置在滑动架（62）上，并使第二压料组件（67）位于限位导轨（2）的上方，还使第二压料组件（67）能活动作用于限位导轨（2）上；
所述送料机构（3）设置在机架（1）上，并使送料机构（3）位于钻孔机构（4）的右侧，所述切断机构（5）设置在机架（1）上，并使切断机构（5）位于钻孔机构（4）与攻丝机构（6）之间。
2.根据权利要求1所述全自动角码加工装置，其特征在于：所述送料机构（3）包括伺服电机（31）、横向丝杆（32）、横向滑轨（33）、移料架（34）、竖向气缸（35）、压料块（36），所述伺服电机（31）设置在机架（1）上，所述横向丝杆（32）横向设置在机架（1）上，并使横向丝杆（32）与伺服电机（31）相驱动连接，所述横向滑轨（33）横向设置在机架（1）上，所述移料架（34）滑动设置在横向滑轨（33）上，并使移料架（34）与横向丝杆（32）相螺接，所述移料架（34）上开设有横向贯穿的让位腔孔（341），所述让位腔孔（341）的下孔壁上设有横向延伸的限位条（342），并使限位条（342）位于限位导轨（2）的长度方向上，所述竖向气缸（35）竖向设置在移料架（34）上，所述压料块（36）活动布置在让位腔孔（341）中，并使压料块（36）与竖向气缸（35）的活动端相接，所述压料块（36）的底面上开设有第三限位槽（361），并使第三限位槽（361）横向延伸至压料块（36）的左右端面上，还使第三限位槽（361）位于限位条（342）的正上方。
3.根据权利要求1所述全自动角码加工装置，其特征在于：所述切断机构（5）包括横向滑架（51）、纵向滑架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桐，
申请(专利权)人：李桐，
类型：新型
国别省市：广东;44
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