一种定位焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位焊接夹具，属于夹具领域，包括底板、挡块、定位块、螺栓座、定位铁和复合夹紧装置，挡块和螺栓座对称设置在底板的两端，螺栓座靠近底板边缘的一端，在螺栓座上连接有螺钉，在螺钉的一端设置有方形隔铁，定位块对称设置在挡块与螺栓座的一侧，在定位块上连接有定位螺栓，定位铁对称设置在挡块与螺栓座的另一侧，在定位铁的一端设有夹持槽，在夹持槽上连接有焊接螺钉，复合夹紧装置对称设置在底板的两端，在底板上还设置有弹性夹钳。本实用新型专利技术的有益效果是使待焊件定位夹紧，防止热变形，保证焊件的尺寸与外形表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定位焊接夹具
本技术属于夹具领域，尤其是涉及一种定位焊接夹具。
技术介绍
目前在待焊件生产过程中，对安装焊接的要求较为严格，现有的焊接方法仅靠作业人员手工铆焊压紧焊接，无法进行固定，待焊件与焊接平台存有一定空隙，导致后续加工尺寸不符合要求，焊接效率低，并且在无夹具焊接的情况下，铆焊时会产生偏位及热变形，难以保证高度的尺寸与垂直度，造成位移变形和尺寸超差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位焊接夹具，能够使待焊件定位夹紧，防止热变形，保证焊件的尺寸与外形表面的质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种定位焊接夹具，包括底板、挡块、定位块、螺栓座、定位铁和复合夹紧装置，所述挡块与所述螺栓座固定设置在所述底板的两端，在所述螺栓座上连接有螺钉，在所述螺钉的一端配合设置有方形隔铁，所述定位块对称设置在所述挡块与所述螺栓座的一侧，所述定位铁对称设置在所述挡块与所述螺栓座的另一侧，所述复合夹紧装置对称设置在所述底板的两端与所述底板上的待焊件相配合。进一步的，所述复合夹紧装置包括底座、调节杆和旋转座，所述底座固定设置在所述底板上，所述旋转座的一端转动设置在所述底座上，所述旋转座的另一端与所述调节杆进行螺纹连接，在所述调节杆的底端设置有夹紧片。进一步的，所述定位块通过定位螺栓与所述待焊件相配合，在所述定位螺栓的尾端连接有滚花螺母。进一步的，在所述定位铁的一端设有夹持槽，在所述夹持槽上连接设置有焊接螺钉，所述定位铁通过焊接螺钉与所述待焊件相配合，在所述焊接螺钉的尾端连接有滚花螺母。进一步的，在所述底板上还对称设置有弹性夹钳，所述弹性夹钳与所述待焊件的上表面相配合。进一步的，所述焊接螺钉上设置有凸台，所述凸台的直径与所述夹持槽的宽度相匹配。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可使待焊件定位夹紧，防止焊接时产生变形，保证焊接尺寸，通过螺栓座的设置，可使螺钉对待焊件进行夹紧或松开，便于调整，方便焊接时的安装和拆卸等工作，在螺钉与待焊件之间还设置有方形隔铁，可防止待焊件的表面因夹紧而产生损伤，此技术功能实用，适合推广应用。附图说明图1是本技术俯视图；图2是本技术主视图；图3是本技术侧视图；图4是本技术A部细节图；图5是本技术定位铁与焊接螺钉细节图；图6是本技术待焊件俯视图；图7是本技术待焊件主视图。图中：1、底板；2、挡块；3、定位块；4、定位螺栓；5、螺柱座；6、方形隔铁；7、焊接螺钉；8、定位铁；9、弹性夹钳；10、复合夹紧装置；1001、底座；1002、调节杆；1003、旋转座；1004、夹紧片；11、待焊件；1101、第一连接片；1102、第二连接片。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。如图1至图5所示，本实施例提供一种定位焊接夹具，包括底板1、挡块2、定位块3、螺栓座5、定位铁8和复合夹紧装置10，挡块2与螺栓座5固定设置在底板1的两端，螺栓座5设置在靠近底板1边缘的一端，挡块2和螺栓座5共线设置，在螺栓座5上设有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔与螺栓座5相连接，在螺钉的一端配合设置有方形隔铁6，方形隔铁6的另一端与底板1上的待焊件11相配合，方形隔铁6起到隔档的作用，通过拧紧螺钉使方形隔铁6紧贴待焊件11的一侧，待焊件11的另一侧紧贴挡块2，使待焊件11夹紧固定，挡块2、螺栓座5和方形隔铁6均设置有四个。待焊件11的一端对称设置有第一连接片1101，另一端对称设置有第二连接片1102，在第一连接片1101上设有通孔，在第二连接片1102上设有开口槽。定位块3对称设置在挡块2与螺栓座5的一侧，在定位块3上设有通孔，定位块3通过定位螺栓4与第一连接片1101相连接，使第一连接片1101位于定位螺栓4与定位块3之间，定位螺栓4穿过第一连接片1101上的通孔与定位块3相配合，在定位螺栓4的尾端连接有滚花螺母，滚花螺母使定位螺栓4与定位块3锁紧，达到将第一连接片1101固定夹紧的目的。定位铁8对称设置在挡块2与螺栓座5的另一侧，定位铁8靠近底板1边缘的一端设有夹持槽，在夹持槽上设有通孔，定位铁8通过焊接螺钉7与第二连接片1102相连接，使第二连接片1102位于焊接螺钉7与定位铁8之间，焊接螺钉7穿过第二连接片1102上的开口槽与定位铁8相配合，在焊接螺钉7上设有凸台，焊接螺钉7凸台的直径与定位铁8的夹持槽的宽度相匹配，焊接螺钉7能够在夹持槽中起到定位的作用，在焊接螺钉7的尾端连接有滚花螺母，滚花螺母使焊接螺钉7与定位铁8锁紧，达到将第二连接片1102夹紧固定的目的。复合夹紧装置10对称设置在底板1的两端与待焊件11相配合，复合夹紧装置10包括底座1001、调节杆1002和旋转座1003，底座1001固定设置在底板1上，旋转座1003的一端转动设置在底座1上，旋转座1003可三百六十度转动，旋转座1003的另一端与调节杆1002螺纹连接，通过转动调节杆1002实现调节杆1002的升降，在调节杆的底端设置有夹紧片1004，夹紧片1004与待焊件11相配合，复合夹紧装置10设置有六个。在底板1上还对称设置有弹性夹钳9，弹性夹钳9与待焊件11的上表面相配合，使待焊件11的表面与底板1保持平行，弹性夹钳9设置有四个。本实例的工作过程：将待焊件11的一端与挡块2的一端相紧贴，将待焊件11的第一连接片1101的通孔与定位块3的通孔相对齐，使定位螺栓4穿过定位块3的通孔，使第一连接片1101位于定位螺栓4与定位块3之间，通过滚花螺母将定位螺栓4拧紧，使第一连接片1101固定在定位块3上。将待焊件11的第二连接片1102的开口槽与定位铁8上的夹持槽对齐，使焊接螺钉7穿过定位铁8的通孔，焊接螺钉7上的凸台与定位铁8上的夹持槽相匹配，使第二连接片1102位于焊接螺钉7与定位铁8之间，通过滚过螺母将焊接螺钉7拧紧，使第二连接片1102固定在定位铁8上。拧紧螺栓座5上的螺钉，使螺钉带动方形隔铁6向前推进，直至方形隔铁6紧贴待焊件11的另一端，转动复合夹紧装置10上旋转座1003，使调节杆1002移动到待焊件11的上方，转动调节杆1002使夹紧片1004向下，紧贴待焊件11，将弹性夹钳9与待焊件11的上表面夹紧。待焊件11已完全夹紧固定在底板1上，开始进行焊接。本技术的有益效果是：设置了挡块2与螺栓座5，通过拧紧螺钉实现待焊件11的夹紧，在螺钉与待焊件11之间还设置有方形隔铁6，可避免因夹紧而对待焊件的表面产生损伤。定位块3与定位铁8的设置，可使待焊件11上的第一连接片1101和第二连接片1102进行固定。在定位铁8上设有夹持槽，在螺钉上设有凸台，凸台配合设置在夹持槽内，使焊接螺钉7能够在夹持槽中起到定位的作用，复合夹紧装置10上的旋转座1003可三百六十度转动，通过转动调节杆1002可夹紧待焊件11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位焊接夹具，其特征在于，包括底板(1)、挡块(2)、定位块(3)、螺栓座(5)、定位铁(8)和复合夹紧装置(10)，所述挡块(2)与所述螺栓座(5)固定设置在所述底板(1)的两端，在所述螺栓座(5)上连接有螺钉，在所述螺钉的一端配合设置有方形隔铁(6)，所述定位块(3)对称设置在所述挡块(2)与所述螺栓座(5)的一侧，所述定位铁(8)对称设置在所述挡块(2)与所述螺栓座(5)的另一侧，所述复合夹紧装置(10)对称设置在所述底板(1)的两端与所述底板(1)上的待焊件(11)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位焊接夹具，其特征在于，包括底板(1)、挡块(2)、定位块(3)、螺栓座(5)、定位铁(8)和复合夹紧装置(10)，所述挡块(2)与所述螺栓座(5)固定设置在所述底板(1)的两端，在所述螺栓座(5)上连接有螺钉，在所述螺钉的一端配合设置有方形隔铁(6)，所述定位块(3)对称设置在所述挡块(2)与所述螺栓座(5)的一侧，所述定位铁(8)对称设置在所述挡块(2)与所述螺栓座(5)的另一侧，所述复合夹紧装置(10)对称设置在所述底板(1)的两端与所述底板(1)上的待焊件(11)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种定位焊接夹具，其特征在于：所述复合夹紧装置(10)包括底座(1001)、调节杆(1002)和旋转座(1003)，所述底座(1001)固定设置在所述底板(1)上，所述旋转座(1003)的一端转动设置在所述底座(1001)上，所述旋转座(1003)的另一端与所述调节杆(1002)进行螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永斌，王家星，
申请(专利权)人：天津泰和晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12