一种尼龙66防红外面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙66防红外面料及其制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：原布缝头，然后采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，得练漂织物；将练漂织物定型拉幅，然后打卷至无压绉痕迹，得定型织物；将定型织物浸轧轧染液，烘干，得染色织物；将染色织物烘焙，得烘焙织物；将烘焙织物蒸化，得蒸化织物；将蒸化织物浸轧皂洗液，水洗，得皂洗织物；将皂洗织物后整理，得尼龙66防红外面料。本发明专利技术还包括采用上述方法制得的尼龙66防红外面料。本发明专利技术的制备方法能够快速制得波长在400‑1200nm的具有防红外功能的尼龙66面料，有效解决了现有技术中红外反射率不稳定、面料色相一致性差和多功能复合相互抵触消减等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙66防红外面料及其制备方法
本专利技术涉及面料制备
，具体涉及一种尼龙66防红外面料及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术的不断提高，在现代战争中许多军事目标常采用伪装隐蔽技术，为对抗敌方各种不同电子侦察与打击采用带红外线的侦察设备，将很容易暴露目标，因此需要对服饰、帐篷等设施面料进行防红外伪装效果处理，且各国的军队对此要求越来越高，不但要求具有防红外线功能，还要求具备防水、透气等卫生安全以及环保功能，防红外线面料也在逐步向尼龙等纤维发展。目前国内防红外面料为具有防红外性能的荒漠、林地、丛林等涤棉、涤维面产品，其波长范围小，制作需要的工艺复杂，且还需要一些特殊调节剂，从而导致生产工序长、复杂，成本高，所得面料色相一致性差，红外反射率不稳定。若是面料同时存在多种功能，面料多功能复合处理中部分性能会发生相互抵触和消减的问题。故急需一种尼龙66防红外面料的制作制备方法用于解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种尼龙66防红外面料及其制备方法，该制备方法流程简单，工序较短，能够快速制得波长在400-1200nm的具有防红外功能的尼龙66面料，有效解决了现有技术中红外反射率不稳定、面料色相一致性差和多功能复合相互抵触消减等问题。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种尼龙66防红外面料的制备方法，包括以下步骤：(1)原布缝头，然后采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，得练漂织物；履带温度95-100℃，堆置时间55-70min，车速65-70m/min，带液率80-90％；练漂工作液包括以下组分：精练剂HB1011-3g/L、氢氧化钠3-8g/L和双氧水5-7g/L；(2)将步骤(1)所得练漂织物在190-215℃温度下定型拉幅，车速70-90m/min，落布温度低于40℃，落布幅宽150-160cm，然后打卷至无压绉痕迹，得定型织物；(3)将步骤(2)所得定型织物浸轧轧染液，车速40±5m/min，烘干，得染色织物；(4)将步骤(3)所得染色织物在170-190℃温度下烘焙1-3min，车速65-75m/min，得烘焙织物；(5)将步骤(4)所得烘焙织物在100-105℃温度下蒸化，车速20-30m/min，得蒸化织物；(6)将步骤(5)所得蒸化织物在60-70℃温度下浸轧皂洗液，然后在60-70℃温度下水洗，车速45-55m/min，得皂洗织物；(7)将步骤(6)所得皂洗织物加入功能助剂在170-190℃温度下后整理，车速50±5m/min，落布幅宽151-155cm，得尼龙66防红外面料。进一步，步骤(1)中，练漂工作液包括以下组分：精练剂HB1012g/L、氢氧化钠5g/L和双氧水6g/L。进一步，步骤(3)中，轧染液包括以下组分：酸性染料60-70g/L、涂料2-3g/L、尿素20-40g/L、网粘35-45g/L和20％防泳移剂10-20g/L。进一步，轧染液包括以下组分：酸性染料65g/L、涂料2g/L、尿素30g/L、网粘40g/L和20％防泳移剂15g/L。进一步，步骤(3)中，轧染液每100kg包括以下重量百分比组分：中性蓝28-29％、酸性黄19-20％、中性红1.2％；涂料绿0.1％、涂料黑2-3％、尿素1-3％、网粘3-5％和20％防泳移剂0.1-0.2％。进一步，轧染液包括以下组分：酸性黄MGL1g/L、中性红S-BB0.45g/L、中性兰S-R0.11g/L、涂料绿G610.89g/L、尿素5g/L、网粘513310g/L、20％防泳移剂10g/L和10％消泡剂DM83021g/L。进一步，轧染液包括以下组分：中性兰S-R6.16g/L、中性黑LD30.25g/L、中性红S-BB0.4g/L、涂料黑K-FBB13.2g/L、网粘513340g/L、20％防泳移剂KL10g/L和10％渗透剂JFC10g/L。进一步，步骤(6)中，皂洗液包括以下组分：退浆精炼剂AWR2-4g/L、烧碱10-30g/L和螯合剂0.1-1g/L。进一步，皂洗液包括以下组分：退浆精炼剂AWR3g/L、烧碱20g/L和螯合剂0.5g/L进一步，步骤(7)中，功能助剂包括以下组分：防水剂DJ-HG18-22g/L、DH366518-22g/L、增强剂DJ-39131-3g/L和防水交联剂S-22125-35g/L。进一步，步骤(7)中，功能助剂包括以下组分：防水剂DJ-HG20g/L、DH366520g/L、增强剂DJ-39132g/L和防水交联剂S-22130g/L。进一步，步骤(7)中，功能助剂包括以下组分：DM366550-70g/L、增强剂DJ-39138-12g/L、防水性柔软剂T4045-55g/L、PH中和剂1-2g/L和PU涂层面胶20-40g/L。进一步，步骤(7)中，工作助剂包括以下组分：DM366560g/L、增强剂DJ-391310g/L、防水性柔软剂T4050g/L、PH中和剂1g/L和PU涂层面胶30g/L。上述的尼龙66防红外面料的制备方法制得的尼龙66防红外面料。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的制备方法流程简单，工序较短，以环保染料为主，制备成本较低，能够快速制得波长在400-1200nm的具有防红外功能的尼龙66面料，其色相一致性较好，且通过后处理添加不同的功能助剂，能够使得面料具有防水、透气、阻燃等功能的兼容性，应用范围更加广泛，有效解决了现有技术中红外反射率不稳定、面料色相一致性差和多功能复合相互抵触消减等问题。2、通过将轧染液中不同染料与涂料的配合使用，从而使得面料能够最大程度上控制其反射率，从而起到防红外检测的作用。通过选择以环保、牢度好的染料、涂料配合使尼龙66织物的上色效果好，红外线反射率分别达到了黑色：20-35％，棕色：20-45％，绿色：45-80％，提高和改善了防红外面料的功能持久性和服用性。通过在尼龙66织物中加入防水性柔软剂、PU涂层面胶等功能助剂使织物在具有防红外线功能的同时具有防水，透气性，高强度等功能。3、通过在染色时中加入涂料对尼龙66织物进行防红外检测整理以及经过防水整理，实现同一纺织面料上赋予多种功能的功效，改变了以前纺织面料上只能进行单一性的功能整理、缺陷多、服用性能差的问题，实现了面料从单一性到多功能性的转变，解决了面料的多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减的问题。具体实施方式实施例1一种尼龙66防红外面料，制备方法包括以下步骤：(1)(尼龙661000D*1000D63″平纹大化)原布缝头，然后采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，得练漂织物；履带温度95℃，堆置时间60min，车速65m/min，带液率88％；练漂工作液包括以下组分：精练剂HB1012g/L、氢氧化钠5g/L和双氧水6g/L；(2)将步骤(1)所得练漂织物在210℃温度下定型拉幅，车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙66防红外面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)原布缝头，然后采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，得练漂织物；履带温度95-100℃，堆置时间55-70min，车速65-70m/min，带液率80-90％；所述练漂工作液包括以下组分：精练剂HB101 1-3g/L、氢氧化钠3-8g/L和双氧水5-7g/L；/n(2)将步骤(1)所得练漂织物在190-215℃温度下定型拉幅，车速70-90m/min，落布温度低于40℃，落布幅宽150-160cm，然后打卷至无压绉痕迹，得定型织物；/n(3)将步骤(2)所得定型织物浸轧轧染液，车速40±5m/min，烘干，得染色织物；/n(4)将步骤(3)所得染色织物在170-190℃温度下烘焙1-3min，车速65-75m/min，得烘焙织物；/n(5)将步骤(4)所得烘焙织物在100-105℃温度下蒸化，车速20-30m/min，得蒸化织物；/n(6)将步骤(5)所得蒸化织物在60-70℃温度下浸轧皂洗液，然后在60-70℃温度下水洗，车速45-55m/min，得皂洗织物；/n(7)将步骤(6)所得皂洗织物加入功能助剂在170-190℃温度下后整理，车速50±5m/min，落布幅宽151-155cm，得尼龙66防红外面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种尼龙66防红外面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原布缝头，然后采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，得练漂织物；履带温度95-100℃，堆置时间55-70min，车速65-70m/min，带液率80-90％；所述练漂工作液包括以下组分：精练剂HB1011-3g/L、氢氧化钠3-8g/L和双氧水5-7g/L；
(2)将步骤(1)所得练漂织物在190-215℃温度下定型拉幅，车速70-90m/min，落布温度低于40℃，落布幅宽150-160cm，然后打卷至无压绉痕迹，得定型织物；
(3)将步骤(2)所得定型织物浸轧轧染液，车速40±5m/min，烘干，得染色织物；
(4)将步骤(3)所得染色织物在170-190℃温度下烘焙1-3min，车速65-75m/min，得烘焙织物；
(5)将步骤(4)所得烘焙织物在100-105℃温度下蒸化，车速20-30m/min，得蒸化织物；
(6)将步骤(5)所得蒸化织物在60-70℃温度下浸轧皂洗液，然后在60-70℃温度下水洗，车速45-55m/min，得皂洗织物；
(7)将步骤(6)所得皂洗织物加入功能助剂在170-190℃温度下后整理，车速50±5m/min，落布幅宽151-155cm，得尼龙66防红外面料。


2.如权利要求1所述的尼龙66防红外面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述练漂工作液包括以下组分：精练剂HB1012g/L、氢氧化钠5g/L和双氧水6g/L。


3.如权利要求1所述的尼龙66防红外面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述轧染液包括以下组分：酸性染料60-70...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善光，何永刚，徐万春，
申请(专利权)人：绵阳佳禧印染有限责任公司，绵阳佳联印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51