一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊接机，包括底座，所述底座的底端设置有两组滚轮，所述底座的顶端设置有支架，所述支架的一侧设置有控制器，所述控制器的顶端设置有电源线，所述电源线的底端位于支架的上方设置有焊接主体，所述焊接主体的底端设置有焊接杆，所述焊接杆的底端设置有焊接头，所述支架的上方位于焊接主体的一侧设置有风管。该全自动焊接机,设置有吸风机、风管、储存箱与吸风头，在对焊接时飞溅的颗粒以及灰尘进行清理时，首先通过打开吸风机，通过吸风机的运行，使吸风孔将焊接装置上漂浮的灰尘，吸入至风管，直至输送至储存箱内，有效解决了在焊接时产生的灰尘不易清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机
本技术涉及焊接
，具体为一种全自动焊接机。
技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。传统的焊接机在对焊接件进行焊接时，通常是使用手压或者脚踩焊接件使其位置不发生偏移，在进行焊接时，耗费人力，且现有的焊接设备不易根据大小不同的焊接件进行有效夹紧，焊接时易有灰尘和颗粒飞溅，容易使焊接件焊接质量不佳，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的焊接机通常是使用手压或者脚踩焊接件使其位置不发生偏移，在进行焊接时，耗费人力，焊接时易有灰尘和颗粒飞溅，容易使焊接件焊接质量不佳，且现有的焊接设备不易根据大小不同的焊接件进行有效夹紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动焊接机，包括底座，所述底座的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有两组滚轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的一侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)的顶端设置有电源线(6)，所述电源线(6)的底端位于支架(3)的上方设置有焊接主体(7)，所述焊接主体(7)的底端设置有焊接杆(8)，所述焊接杆(8)的底端设置有焊接头(9)，所述支架(3)的上方位于焊接主体(7)的一侧设置有风管(14)，所述风管(14)的一侧设置有储存箱(13)，所述储存箱(13)的一侧设置有吸风机(12)，所述风管(14)的底端设置有吸尘头(15)，所述焊接头(9)的下方设置有气缸(10)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有两组滚轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的一侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)的顶端设置有电源线(6)，所述电源线(6)的底端位于支架(3)的上方设置有焊接主体(7)，所述焊接主体(7)的底端设置有焊接杆(8)，所述焊接杆(8)的底端设置有焊接头(9)，所述支架(3)的上方位于焊接主体(7)的一侧设置有风管(14)，所述风管(14)的一侧设置有储存箱(13)，所述储存箱(13)的一侧设置有吸风机(12)，所述风管(14)的底端设置有吸尘头(15)，所述焊接头(9)的下方设置有气缸(10)，所述气缸(10)的外侧设置有挡板，所述气缸(10)的顶端设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶端设置有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)的顶端设置有第二滑轨(17)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：何生茂，魏伟才，肖税，
申请(专利权)人：德中深圳激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44