一种静电熔喷纺丝装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种静电熔喷纺丝装置及其方法，包括喷丝装置和接收装置，所述喷丝装置与接收装置之间设置有高压静电发生器，所述喷丝装置包括喷丝板、进料板和气流板，所述喷丝板上端设置有侧端凸出部及中间凸起部，所述中间凸起部上端设置有喷丝孔，所述气流板设置于所述中间凸起部与侧端凸出部之间。本发明专利技术将静电纺丝技术与熔喷纺丝技术相结合，提供了一种新型静电纺织设备及方法，解决了熔喷丝直径宽度分布宽的问题；改变了喷丝孔的分布方式，降低了静电纺丝因电场分布不均造成的负面影响，使得纤维直径更加均匀；本发明专利技术保持了熔喷纺丝较高的生产效率，原料转化率高，成品过滤精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种静电熔喷纺丝装置及其方法
本专利技术属于熔喷非织造
，具体涉及一种静电熔喷纺丝装置及其方法。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维，能够增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。传统的口罩滤材制作工艺是微米级熔喷技术，传统的一次性医用口罩和N95口罩主要依靠无纺布的“静电吸附”作为主要的过滤手段，粉尘、含有细菌、病毒的飞沫靠近这种熔喷无纺布后，会被静电吸附在熔喷布表面，无法透过。由于粉尘等悬浮颗粒被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗会破坏静电的吸尘能力，因此这种口罩只能一次性使用，且熔喷法制备的纤维直径较低，尺度可控性差，纤维直径分布较宽，影响高效过滤精度。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，针头处的液滴会由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，包括喷丝装置和接收装置，所述喷丝装置与接收装置(10)之间设置有高压静电发生器，所述喷丝装置包括喷丝板(1)、进料板(2)和气流板(6)，所述进料板(2)设置于所述喷丝板(1)底部，所述喷丝板(1)上端设置有侧端凸出部(3)及中间凸起部(4)，所述中间凸起部(4)上端设置有喷丝孔(5)，所述气流板(6)设置于所述中间凸起部(4)与侧端凸出部(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，包括喷丝装置和接收装置，所述喷丝装置与接收装置(10)之间设置有高压静电发生器，所述喷丝装置包括喷丝板(1)、进料板(2)和气流板(6)，所述进料板(2)设置于所述喷丝板(1)底部，所述喷丝板(1)上端设置有侧端凸出部(3)及中间凸起部(4)，所述中间凸起部(4)上端设置有喷丝孔(5)，所述气流板(6)设置于所述中间凸起部(4)与侧端凸出部(3)之间。


2.根据权利要求1所述的一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，所述中间凸起部(4)在喷丝板(1)上呈S型曲线放置，所述喷丝孔(5)为S型分布阵列，所述气流板一侧也为S型曲线。


3.根据权利要求2所述的一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，所述S型曲线和S型分布阵列的曲率半径为5～100mm。


4.根据权利要求1所述的一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，所述喷丝装置与接收装置(10)之间的距离为50～500mm。


5.根据权利要求1所述的一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板(1)中间凸起部(4)的角度为30～150°。


6.根据权利要求1所述的一种静电熔喷纺丝装置，其特征在于，所述高压静电发生器输出高压直流电场，所述高压直流电场的静电电压为5～50kV。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏赟，
申请(专利权)人：苏州市吴中喷丝板有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32