高牌号无取向硅钢及其生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计包含：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，11×([Si]‑1.4％)＝14×([Mn]‑0.7％)。所述无取向硅钢的生产方法中，连铸坯加热温度1120～1150℃，精轧终轧温度为890±15℃，最后一道次精轧的压下量≥30％且最后两道次精轧的总压下量≥50％，卷取温度650±20℃；在酸连轧之前不需要进行常化处理，且所得无取向硅钢的磁性能佳，表面无瓦楞缺陷，满足低成本高牌号无取向硅钢的需求。

【技术实现步骤摘要】
高牌号无取向硅钢及其生产方法
本专利技术属于钢铁材料制备
，涉及一种高牌号无取向硅钢，还涉及一种高牌号无取向硅钢的生产方法。
技术介绍
无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料，要求良好的磁性能，包括更低的铁损和更高的磁感应强度。依据各国家的技术标准及技术协议，通常将铁损P1.5/50≤4.00W/kg的无取向硅钢称为高牌号无取向硅钢，高牌号无取向硅钢按照厚度规格主要分为4大类：0.35mm厚度系列、0.50mm厚度系列、特殊厚规格系列和特殊薄规格系列。高牌号无取向硅钢主要应用于大型电机、中小型高效电机、节能家电及电动汽车用电机、微特电机、精密仪器仪表等器械产品中。在无取向硅钢的化学成分中，Si元素是影响铁损的主要元素，通常随着Si含量的增大，无取向硅钢的铁损值减小，也即，高牌号无取向硅钢的化学成分通常为高硅钢。然而，Si含量的增大使得奥氏体-铁素体相变温度较高，或无相变，故高牌号无取向硅钢的生产过程中，一般在低温铁素体区进行精轧终轧，轧后变形的铁素体组织不能发生再结晶，而得到变形的纤维组织。含有该纤维组织的热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，/n1)依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的夹杂，且11×([Si]-1.4％)＝14×([Mn]-0.7％)；/n2)将步骤1所得钢水连铸成厚度200mm以上的连铸坯；/...

【技术特征摘要】
1.一种高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH精炼进行冶钢，最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.005％，Mo≤0.004％，Cr≤0.03％，Ni≤0.03％，Cu≤0.03％，N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的夹杂，且11×([Si]-1.4％)＝14×([Mn]-0.7％)；
2)将步骤1所得钢水连铸成厚度200mm以上的连铸坯；
3)将步骤2所得连铸坯加热到1120～1150℃并保温200min以上，而后经过多道次粗轧得到厚度为40～45mm的中间坯，再经过多道次精轧、冷却、卷取得到厚度为2.5080.1mm的热轧卷板，其中精轧的终轧温度为890815℃，最后一道次精轧的压下量≥30％且最后两道次精轧的总压下量≥50％，卷取温度为650820℃；
4)将步骤3所得热轧卷板不进行常化处理而依次进行开卷、酸洗、漂洗、烘干、冷轧和卷取，得到厚度为0.50080.005mm或0.35080.004mm的冷硬卷；
5)将步骤4所得冷硬卷采用连续退火炉在H2+N2的混合气氛中进行成品退火，其中，成品退火温度为920～980℃，退火时间为6085s；退火后的钢带经冷却、涂层和精整得到无取向硅钢成品。


2.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所得无取向硅钢成品的厚度为0.50080.005mm，其铁损P1.5/50≤3.8W/kg，磁感应强度B5000≥1.71；
或，所得无取向硅钢成品的厚度为0.35080.004mm，其铁损P1.5/50≤3.3W/kg，磁感应强度B5000≥1.70。


3.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在步骤3中，将步骤2所得连铸坯加热到1130～1150℃并保温200min以上。


4.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在步骤3中，所述冷却工序：将精轧的终轧所得钢板进行两阶段冷却，前段冷却为不采用水冷的自然缓慢冷却且持续3～8s，后段冷却为水冷急速冷却。


5.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在所述铁水脱硫工序中：控制脱硫后铁水的温度≥1320℃且以质量百分比计所含S≤0.0015％，扒渣率≥98％；
在所述转炉冶炼工序中：将脱硫后铁水混合废钢在转炉中进行冶炼，其中废钢占总钢水的质量比为20～25％；出钢过程中，按照成品中Sn:0.015～0.035％向钢水中加入足量锡锭；出钢结束后，向钢水中加入渣面脱氧剂；
在所述RH精炼工序中：在预抽真空的RH精炼炉中，对钢水进行脱碳处理，之后按照成品中Si:1.4～1.7％、Mn:0.7～0.95％且11×([Si]-1.4％)＝14×([Mn]-0.7％)的合金化方案，向钢水中加入超低钛硅铁和金属锰，净循环7分钟以上后出钢，其中在净循环期间向钢水中添加脱硫剂以进行深脱硫处理。


6.根据权利要求1所述的高牌号...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳重祥，吴圣杰，陆佳栋，李慧，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32