一种水淬渣的转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水淬渣处理设备技术领域，提供了一种水淬渣的转运装置，包括：水淬组件，水淬组件的结构包括水淬箱和粉碎件；水淬箱内设有水淬腔；水淬腔的上端连通有进料管；粉碎件转动设置在水淬腔内以粉碎水淬腔内输送至出渣口的熔渣；出水口与循环水箱相连通；循环水箱通过输送管道与水淬腔相连以向水淬腔内输送水流；出渣口与出料箱相连通；出料箱内可抽拉地设有物料托板；脱水板设置在水淬腔的下端；物料托板位于脱水板的下方。本发明专利技术通过使转动脱水板，使脱水板向出料箱内倾斜，使脱水板上的水淬渣从出渣口进入出料箱内，并掉落至物料托板上；将物料托板从出料箱内抽出，即完成水淬渣的转运，使熔渣在形成水淬渣后转运更便捷，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水淬渣的转运装置
本专利技术涉及水淬渣处理设备
，具体涉及一种水淬渣的转运装置。
技术介绍
水淬渣是水淬碱性化铁炉渣的简称，是一种表面粗糙多孔，质地轻脆，容易破碎的粒状渣，目前生产水淬渣通常是采用具有一定压力和流量的水将熔渣冲击而水淬。水淬后的炉渣通过冲渣沟随水流人过滤池，沉淀、过滤后的水淬渣。目前，将水淬渣从池中取出的方式通常是采用抓机，但是由于抓机并不能将池中的水淬渣全部取出，导致池中有大量的残余，长期积累影响新的水淬渣的生产，进而如何将水淬渣从池中转运出来成为目前需要解决的问题。因此，研发一种水淬渣的转运装置用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水淬渣的转运装置，以便于将熔渣水淬后转出。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种水淬渣的转运装置，包括：水淬组件，所述水淬组件包括水淬箱和粉碎件，所述水淬箱内设有水淬腔，所述水淬腔的上端连通有用于向所述水淬腔内输送熔渣的进料管，所述水淬箱的下端设有与所述水淬腔相连通的出渣口和出水口，所述粉碎件转动设置在所述水淬腔内以粉碎所述水淬腔内输送至所述出渣口的所述熔渣；循环水箱，所述出水口与所述循环水箱相连通，所述循环水箱通过输送管道与所述水淬腔相连以向所述水淬腔内输送水流；出料箱，所述出渣口与所述出料箱相连通，所述出料箱内可抽拉地设有物料托板；脱水板，所述脱水板设置在所述水淬腔的下端；所述所述水淬腔位于所述出水口的上方，所述脱水板的一端转动连接于所述水淬箱，所述脱水板的另一端伸入所述出料箱内；所述所述物料托板位于所述脱水板的下方。在本专利技术的一些实施例中，所述粉碎件包括驱动电机和搅拌部，所述驱动电机设置在所述水淬箱的顶部，所述搅拌部转动设置在所述水淬腔内，所述驱动电机与所述搅拌部相连以驱动所述搅拌部转动，在由上至下的方向上，所述搅拌部的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。在本专利技术的一些实施例中，所述搅拌部包括转轴和旋绕在所述转轴上的螺旋叶片，在由上至下的方向上，所述螺旋叶片的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。在本专利技术的一些实施例中，所述脱水板上间隔设有多个脱水孔，所述脱水板伸入所述出料箱的一端上设有弧形挡料板，所述弧形挡料板在所述水淬渣移动方向上的厚度逐渐增大。在本专利技术的一些实施例中，所述出料箱的顶部设有调节电机，所述调节电机的电机轴上缠绕有调节钢丝，所述调节钢丝的一端连接于所述弧形挡料板。在本专利技术的一些实施例中，所述水淬腔的底部朝向所述出水口倾斜设置。在本专利技术的一些实施例中，所述输送管道包括主管道和连接于所述主管道上的多个子管道，多个所述子管道分别与所述水淬腔相连，且多个所述子管道在上下方向上间隔设置。在本专利技术的一些实施例中，所述主管道上设有抽水电机，所述抽水电机的进水管伸入所述循环水箱内。在本专利技术的一些实施例中，在上下方向上间隔设有多个所述物料托板，每个所述物料托板分别通过导轨与所述出料箱相连。在本专利技术的一些实施例中，所述出料箱上间隔设有多个支撑板，每个所述支撑板上均滚动连接有多个滚珠，每个所述滚珠均滚动支撑在相应的所述物料托板的下端面。本专利技术的水淬渣的转运装置的特点及优点是：熔渣通过进料管进入到水淬腔的上端，熔渣在水淬腔内向下移动的过程中，粉碎件在粉碎熔渣的同时，循环水箱内的水流通过输送管道输送至水淬腔内，水流与粉碎后的熔渣接触以形成水淬渣，水淬渣掉落至脱水板上，此时，可先关闭输送管道，水淬腔内残余的水流穿过脱水板从出水口回流至循环水箱内，水淬渣上携带的部分水也在脱水板的作用下流入循环水箱，循环水箱内的水在过滤后以便于下次使用，达到节约用水的目的。此时，可以转动脱水板，以使脱水板朝向出料箱内倾斜，使得脱水板上的水淬渣从出渣口进入到出料箱内，并掉落至物料托板上，再将物料托板从出料箱内抽出，从而完成水淬渣的转运，以使熔渣在形成水淬渣后更便于转运出来，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本专利技术实施例的水淬渣的转运装置的示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为根据本专利技术实施例的水淬渣的转运装置在出料时的示意图；图4为根据本专利技术实施例的脱水板的示意图。附图标号说明：1、水淬组件；11、水淬箱；111、水淬腔；112、出渣口；113、出水口；12、粉碎件；121、驱动电机；122、搅拌部；1221、转轴；1222、螺旋叶片；2、进料管；3、循环水箱；4、输送管道；41、主管道；42、子管道；43、抽水电机；5、出料箱；51、物料托板；52、支撑板；521、滚珠；6、脱水板；61、脱水孔；62、弧形挡料板；7、调节电机；71、调节钢丝。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：如图1至图4所示，本专利技术提供了一种水淬渣的转运装置，包括：水淬组件1，所述水淬组件1包括水淬箱11和粉碎件12，所述水淬箱11内设有水淬腔111，所述水淬腔111的上端连通有用于向所述水淬腔111内输送熔渣的进料管2，所述水淬箱11的下端设有与所述水淬腔111相连通的出渣口112和出水口113，所述粉碎件12转动设置在所述水淬腔111内以粉碎所述水淬腔111内输送至所述出渣口112的所述熔渣；循环水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬渣的转运装置，其特征在于，包括：/n水淬组件，所述水淬组件包括水淬箱和粉碎件；所述水淬箱内设有水淬腔；所述水淬腔的上端连通有用于向所述水淬腔内输送熔渣的进料管；所述水淬箱的下端设有与所述水淬腔相连通的出渣口和出水口；所述粉碎件转动设置在所述水淬腔内以粉碎所述水淬腔内输送至所述出渣口的所述熔渣；/n循环水箱，所述出水口与所述循环水箱相连通；所述循环水箱通过输送管道与所述水淬腔相连以向所述水淬腔内输送水流；/n出料箱，所述出渣口与所述出料箱相连通；所述出料箱内可抽拉地设有物料托板；/n脱水板，所述脱水板设置在所述水淬腔的下端；所述所述水淬腔位于所述出水口的上方；所述脱水板的一端转动连接于所述水淬箱；所述脱水板的另一端伸入所述出料箱内；所述所述物料托板位于所述脱水板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种水淬渣的转运装置，其特征在于，包括：
水淬组件，所述水淬组件包括水淬箱和粉碎件；所述水淬箱内设有水淬腔；所述水淬腔的上端连通有用于向所述水淬腔内输送熔渣的进料管；所述水淬箱的下端设有与所述水淬腔相连通的出渣口和出水口；所述粉碎件转动设置在所述水淬腔内以粉碎所述水淬腔内输送至所述出渣口的所述熔渣；
循环水箱，所述出水口与所述循环水箱相连通；所述循环水箱通过输送管道与所述水淬腔相连以向所述水淬腔内输送水流；
出料箱，所述出渣口与所述出料箱相连通；所述出料箱内可抽拉地设有物料托板；
脱水板，所述脱水板设置在所述水淬腔的下端；所述所述水淬腔位于所述出水口的上方；所述脱水板的一端转动连接于所述水淬箱；所述脱水板的另一端伸入所述出料箱内；所述所述物料托板位于所述脱水板的下方。


2.根据权利要求1所述的水淬渣的转运装置，其特征在于，所述粉碎件包括驱动电机和搅拌部；所述驱动电机设置在所述水淬箱的顶部；所述搅拌部转动设置在所述水淬腔内；所述驱动电机与所述搅拌部相连以驱动所述搅拌部转动；在由上至下的方向上，所述搅拌部的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的水淬渣的转运装置，其特征在于，所述搅拌部包括转轴和旋绕在所述转轴上的螺旋叶片，在由上至下的方向上所述螺旋叶片的外边缘与所述水淬腔的内壁之间的间隙逐渐减小。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，曹国兵，徐新强，
申请(专利权)人：湖北环沙再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42