一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，包括导粉盒、挡板、密封罩、出粉仓、滑槽、连接滑块、压板、第一弹簧件、固定基座、铺平组件、第一固定块、第二固定块、铰接件、限位套管、连接杆、压紧螺母、第三固定块、第二弹簧件、限位滑块、限位凹槽和滚动压轮。本实用新型专利技术通过循环往复的直线运动使得滚动压轮不断地压平金属粉末，使得松散的金属粉末密度增加，避免扫描后的制件表面出现球化、翘曲等凹凸不平的缺陷，安装的第二弹簧件与限位套管为过盈配合，配合限位滑块在限位凹槽中的上下滑动，使得本实用新型专利技术无需人工主动干预调节高度就可保证滚动压轮的下表面始终与金属粉末的上表面紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置
本技术涉及一种激光熔化成形制造
，具体是一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置。
技术介绍
金属粉末激光熔化成形又称增材制造、3D打印，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，对传统制造理念的重大突破，3D打印被定位成引领“第三次工业革命”的关键技术，是全球制造业向尖端化、精密化、个性化、柔性化方面偏移的有力支撑。激光选区熔化成型(SLM)技术作为金属增材制造的主要研究方向之一，通常采用铺粉方式保证金属粉层的水平度和均匀性问题。因此，铺粉是SLM技术中的重要环节之一，铺粉效果的好坏直接影响工件最终的成型效果及表面质量。市面上现有的金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，为了打破铺粉时金属粉末的平衡状态，避免储粉仓内的金属粉末堆积成块而采用了振动电机的设计，但也会同时导致粉末铺陈的密度不均匀，而刚性固定的刮刀仅能刮平上表面而不能增加铺粉面的密度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末激光熔化成形系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，包括中空的导粉盒(1)和安装在所述导粉盒(1)底部的出粉仓(5)，所述导粉盒(1)内的金属粉料经由出粉仓(5)倾撒于成型部分的铺粉结构中；其特征在于，所述出粉仓(5)的背面设置有铺平组件(22)；/n所述铺平组件(22)包括固定机构、平衡机构和滚动压轮(2211)；所述固定机构固定在所述出粉仓(5)的侧壁表面；所述平衡机构包括第三固定块(2207)，所述平衡机构与所述固定机构的两端弹性连接；所述滚动压轮(2211)安装在所述平衡机构的底部；/n所述平衡机构调节所述滚动压轮(2211)的倾斜角，令所述滚动压轮(2211)贴合在铺粉结构中金属粉料的上表面；...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，包括中空的导粉盒(1)和安装在所述导粉盒(1)底部的出粉仓(5)，所述导粉盒(1)内的金属粉料经由出粉仓(5)倾撒于成型部分的铺粉结构中；其特征在于，所述出粉仓(5)的背面设置有铺平组件(22)；
所述铺平组件(22)包括固定机构、平衡机构和滚动压轮(2211)；所述固定机构固定在所述出粉仓(5)的侧壁表面；所述平衡机构包括第三固定块(2207)，所述平衡机构与所述固定机构的两端弹性连接；所述滚动压轮(2211)安装在所述平衡机构的底部；
所述平衡机构调节所述滚动压轮(2211)的倾斜角，令所述滚动压轮(2211)贴合在铺粉结构中金属粉料的上表面；所述出粉仓(5)沿成型部分的铺粉结构的长度方向循环往复运动倾撒金属粉料，带动所述滚动压轮(2211)在铺粉结构内直线运动，进而同步压匀金属粉料。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，其特征在于：所述固定机构包括竖直设置的第一固定块(2201)和水平设置的第二固定块(2202)，所述第一固定块(2201)的上端固定在出粉仓(5)的背面，所述第二固定块(2202)的中部垂直固定在第一固定块(2201)的底端；限位凹槽(2210)开设在所述第二固定块(2202)的底部。


3.根据权利要求2所述的一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，其特征在于：所述平衡机构还包括限位滑块(2209)，所述固定机构的底部开设有一与限位滑块(2209)相匹配的限位凹槽(2210)，所述限位滑块(2209)的底端固定在所述第三固定块(2207)上，且所述限位滑块(2209)上端伸入所述限位凹槽(2210)内，并在限位凹槽(2210)内自由滑动。


4.根据权利要求3所述的一种金属粉末激光熔化成形系统铺粉装置，其特征在于：所述平衡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：区炳显，许晨旭，王勤生，熊立斌，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32