一种砂仁叶油以及水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法技术

本发明专利技术涉及砂仁叶油提取工艺技术领域，特别涉及一种砂仁叶油以及水提‑低温变压提取砂仁叶油的工艺方法,其中，所述工艺方法包括以下步骤:将原料投入提取罐中通蒸汽加热蒸馏，获得轻沸点砂仁叶油；对砂仁叶蒸馏后的剩余物质进行浸提、离心，再在‑0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩，获得砂仁叶油重组分，将轻沸点的砂仁叶油与砂仁叶油重组分混合，获得完整的砂仁叶油。本发明专利技术采用水提‑低温变压技术及其适配工业化设备提取砂仁叶油，在较低的压力和温度下实现充分提取出轻沸点的挥发油和重组分砂仁叶油，砂仁叶油收率为0.7％以上，而采用本发明专利技术制备出的砂仁叶油产率高，成本低，能耗少，适合用于砂仁叶油的工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种砂仁叶油以及水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法
本专利技术涉及砂仁叶油提取工艺
，特别涉及一种砂仁叶油以及水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法。
技术介绍
砂仁为姜科植物阳春砂(AmomumvillosumLour)、绿壳砂(AmomumvillosumLour.var.xanthioidesT.L.WuetSenjen)、或海南砂(AmomumlongiligulareT.L.Wu)的干燥成熟果实。夏、秋二季果实成熟时采收，晒干或低温干燥。以广东阳春县所产阳春砂最著名，称为地道南药砂仁。砂仁性辛、温，归脾、胃、肾经，有化湿开胃、温脾止泻、理气安胎之功效，用于治疗湿浊中阻、脘痞不饥、脾胃虚寒、呕吐泄泻、妊娠恶阻、胎动不安等。砂仁主含挥发油，但挥发油为混合物，组成和性质均不稳定，挥发油成分的高低及其提取效果直接影响着砂仁的药用价值；砂仁挥发油中的主要成分为乙酸龙脑酯，含量可达80％以上，是目前衡量砂仁挥发油品质的主要指标。目前，对砂仁叶油提取方法主要有传统水蒸汽蒸馏提取法、超临界提取等方法。传统提取法虽然成本低，但是挥发油提取率低，有产品质量低和精制困难等问题。超临界提取法虽然得率较高，但提取的砂仁叶提取物多以沸点高的重组分为主，以樟脑、乙酸龙脑酯、松油醇等成分为主，并非全部为砂仁叶油得率，且超临界提取法对投料的要求比较高，效率低，因此存在投资成本过大和难以进行工业化规模生产的问题；例如申请号为201010104832.X的一种砂仁叶油的新萃取工艺，以超临界二氧化碳流体萃取砂仁叶油的新工艺，通过考察不同温度、压力、时间及二氧化碳流速下萃出率的大小，选取工艺条件为萃取温度30-55℃，萃取压力10-30MPa，解析釜I温度为40-60℃，压力为6-12MPa，解析釜II温度为30-50℃，压力为3-10MPa的范围内，萃取时间1-2h，二氧化碳流量为25-40L/h，所得挥发油收率为3.01％，比传统的萃取工艺高十几倍，传统水蒸汽蒸馏得率为0.30％，实现萃取速度快，收率高，对环境无污染的萃取方法。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提及的，高沸点提取物提取效率低的问题，本专利技术提供一种水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，包括以下步骤:(1)获得砂仁叶油浓缩液，对砂仁叶蒸馏后的剩余物质进行浸提、离心，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩；(2)获得砂仁叶油重组分，对步骤(1)获得的浓缩液经由酒精稀释、静置，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩。在上述方案的基础上，进一步地，以体积分数计，用于稀释的所述酒精的含量为95％。本专利技术使用的溶剂是酒精，在本技术方案中具有以下优点：(1)酒精属于亲水性有机溶剂，对各类成分的溶解度都较好，提取成分全面；(2)提取液黏度小，易过滤，浓缩方便。在上述方案的基础上，进一步地，还包括以下步骤：在获得砂仁叶油重组分之前，将原料投入提取罐中通蒸汽加热蒸馏，以获得轻沸点砂仁叶油。在上述方案的基础上，进一步地，所述原料为砂仁叶碎块。在上述方案的基础上，进一步地，所述砂仁叶碎块的粒度小于5mm。在上述方案的基础上，进一步地，所述砂仁叶碎块取自新鲜砂仁叶。在上述方案的基础上，进一步地，还包括将轻沸点的砂仁叶油与砂仁叶油重组分混合，以获得完整的砂仁叶油。在上述方案的基础上，进一步地，所述浸提为将砂仁叶蒸馏后的剩余物质置于醇溶液中进行浸泡。在上述方案的基础上，进一步地，所述醇溶液为酒精，以体积分数计，所述酒精的含量为50％。本专利技术还提供一种如上所述的水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法所制备的砂仁叶油。本专利技术提供了一种砂仁叶油水的制备方法，采用水提-低温变压技术及其适配工业化设备提取砂仁叶油，在较低的压力和温度下实现充分提取出轻沸点的挥发油和重组分砂仁叶油，砂仁叶油收率为0.7％以上，而采用本专利技术制备出的砂仁叶油产率高，成本低，能耗少，适合用于砂仁叶油的工业化大规模生产；本专利技术提供的水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法与现有的技术相比，具有以下的效果：1、得率高：采用水提结合低温变压浓缩技术提取砂仁叶油，相比单一的水提或者超临界萃取，更能充分提取出砂仁叶中轻沸点挥发油和高沸点重组分；2、浓缩过程压力低：本专利技术是在较低压力下-0.08MPa～0.1mPa和25～35℃温度下对离心液进行低温浓缩，相比超临界提取需要在超高压力下进行，效率更高更能节省成本，更适合工业化生产；3、使用的溶剂是酒精，提取液黏度小，易过滤，浓缩方便；4、在较低的压力和温度下实现充分提取出轻沸点的挥发油和重组分砂仁叶油。在获得同等量的组分的同时相比较更高的压力和温度更加减少能耗，降低成本。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术还提供如下所示实施例：实施例1(1)原材料处理取新鲜的砂仁叶50kg，将其粉碎成粒度小于5mm的砂仁叶碎块。(2)提取砂仁叶油重组分和轻沸点砂仁叶油再将切碎后的砂仁叶投入“水提-低温变压”多功能提取罐中采用“直通蒸汽”方式提取轻沸点砂仁叶油；提取后的砂仁叶废渣转入“水提-低温变压”中的醇沉罐中，加入50％酒精进行浸提，浸提4h。浸泡后的物料直接输送至离心机内进行固液分离，离心液在-0.8MPa压力和25℃温度下进行低温浓缩，得到砂仁叶油浓缩液；砂仁叶油浓缩液再用95％的酒精进行稀释和静置，取上清液，再在-0.8MPa压力和25℃温度下进行减压浓缩，得到砂仁叶油重组分。(3)混合将轻沸点砂仁叶油和砂仁叶油重组分两部分砂仁叶油组分进行混合后，得砂仁挥发油0.36kg，砂仁挥发油收率为0.72％。实施例2(1)原材料处理取新鲜的砂仁叶50kg，将其粉碎成粒度小于5mm的砂仁叶碎块。(2)提取砂仁叶油重组分和轻沸点砂仁叶油再将切碎后的砂仁叶投入“水提-低温变压”多功能提取罐中采用“直通蒸汽”方式提取轻沸点的砂仁叶油；提取后的砂仁叶废渣转入“水提-低温变压”中的醇沉罐中，加入50％酒精进行浸提，浸提4h。浸泡后的物料直接输送至离心机内进行固液分离，离心液在0.1MPa压力和30℃温度下进行低温浓缩，得到砂仁叶油浓缩液；砂仁叶油浓缩液再用95％的酒精进行稀释和静置，取上清液，再在0.1MPa压力和30℃温度下进行减压浓缩，得到砂仁叶油重组分。(3)混合将轻沸点砂仁叶油和砂仁叶油重组分两部分砂仁叶油组分进行混合后，得砂仁挥发油0.381kg，砂仁挥发油收率为0.76％。实施例3(1)原材料处理取新鲜的砂仁叶50kg，将其粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:/n(1)获得砂仁叶油浓缩液，对砂仁叶蒸馏后的剩余物质进行浸提、离心，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩；/n(2)获得砂仁叶油重组分，对步骤(1)获得的浓缩液经由酒精稀释、静置，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)获得砂仁叶油浓缩液，对砂仁叶蒸馏后的剩余物质进行浸提、离心，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩；
(2)获得砂仁叶油重组分，对步骤(1)获得的浓缩液经由酒精稀释、静置，再在-0.08MPa～0.1MPa的压力和25℃～35℃下进行浓缩。


2.根据权利要求1所述的水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，其特征在于：以体积分数计，用于稀释的所述酒精的含量为95％。


3.根据权利要求1所述的水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤：在获得砂仁叶油重组分之前，将原料投入提取罐中通蒸汽加热蒸馏，以获得轻沸点砂仁叶油。


4.根据权利要求3所述的水提-低温变压提取砂仁叶油的工艺方法，其特征在于：所述原料为砂仁叶碎块。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱远望，张红红，李忠思，俞娟娟，
申请(专利权)人：福建中特药业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35