一种压铸件自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件自动脱模机构，包括底座，所述底座外侧上端设置有转轴，且转轴外侧上方设置有旋转座，同时旋转座外侧上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设置有第一滑块，且第一滑块外侧上方连接有静模座，所述旋转座外侧上端设置有收模板，所述底座外侧上方设置有支撑架。该压铸件自动脱模机构中，通过转轴、旋转座和收模板的设置，可以在使用该装置对铸件产品进行脱模操作时，脱落的铸件可以通过驱动电机带动旋转座将收模板调整到动模座的正下方，当脱模柱对铸件进行挤压脱模后，形成的铸件自然落入收模板上，设有缓冲垫的收模板可以便捷的对铸件进行收纳，有效地提高了该装置的收纳能力和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件自动脱模机构
本技术涉及压铸件相关
，具体为一种压铸件自动脱模机构。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，为了提高压铸件的生产效率，故此我们需要一种压铸件自动脱模机构。但是目前使用的自动脱模机构，均存在结构单一，不易安装和拆卸，脱模效率差，容易对铸件造成损伤，并且脱模后不易收集的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸件自动脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的自动脱模机构，均存在结构单一，不易安装和拆卸，脱模效率差，容易对铸件造成损伤，并且脱模后不易收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件自动脱模机构，包括底座，所述底座外侧上端设置有转轴，且转轴外侧上方设置有旋转座，同时旋转座外侧上端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧设置有第一滑块，且第一滑块外侧上方连接有静模座，所述旋转座外侧上端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件自动脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧上端设置有转轴(2)，且转轴(2)外侧上方设置有旋转座(3)，同时旋转座(3)外侧上端均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内侧设置有第一滑块(5)，且第一滑块(5)外侧上方连接有静模座(6)，所述旋转座(3)外侧上端设置有收模板(7)，所述底座(1)外侧上方设置有支撑架(8)，且支撑架(8)内侧壁均开设有第一卡槽(9)，同时第一卡槽(9)内侧设置有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)外侧上方连接有风扇(11)，所述支撑架(8)内侧上端设置有固定柱(12)，且固定柱(12)内侧开设有第二滑槽(13)，同时第二滑槽(...

【技术特征摘要】
1.一种压铸件自动脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外侧上端设置有转轴(2)，且转轴(2)外侧上方设置有旋转座(3)，同时旋转座(3)外侧上端均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内侧设置有第一滑块(5)，且第一滑块(5)外侧上方连接有静模座(6)，所述旋转座(3)外侧上端设置有收模板(7)，所述底座(1)外侧上方设置有支撑架(8)，且支撑架(8)内侧壁均开设有第一卡槽(9)，同时第一卡槽(9)内侧设置有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)外侧上方连接有风扇(11)，所述支撑架(8)内侧上端设置有固定柱(12)，且固定柱(12)内侧开设有第二滑槽(13)，同时第二滑槽(13)内侧上端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)外侧下端连接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)外侧下方连接有脱模柱(16)，所述支撑架(8)内侧上方均设置有电动升降杆(17)，且电动升降杆(17)外侧下端设置有吊架(18)，同时吊架(18)外侧下方均开设有第二卡槽(19)，所述第二卡槽(19)内侧设置有第二卡块(20)，且第二卡块(20)外侧下方连接有动模座(21)，所述底座(1)内侧设置有驱动电机(22)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动脱模机构，其特征在于：所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32