铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，下浇包上设置有放流口，堵头为锥形结构，堵头的小头端朝向导流管且堵头插接于导流管的底端上，伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。本实用新型专利技术通过伸缩驱动机构带动堵头进行升降运动，从而驱动堵头调节导流管底端的导流间隙，实现铝液流量的自动控制，显著提高连铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】
铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置
本技术涉及铝及铝合金连铸连轧
，具体是一种铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置。
技术介绍
连铸连轧是国内生产铝合金电工圆杆、铝及铝合金焊丝用杆材的主要方法。现阶段国内铝合金杆材连铸连轧生产线的系统控制功能相对简单，只能满足基本生产要求。目前铝合金杆材连铸连轧生产线铝液放流绝大多数采用人为控制，对于铝基复合材料的连铸连轧技术未见专利文献报道。目前连铸连轧存在的主要问题有：1、铝液放流控制过程中，液位高低控制精度低，实际操作中受人为影响较大，造成液面波动较大易于造成铸坯产生飞边而影响后续工艺的稳定性。2、人工控制堵头标准很难统一，液面高低不稳，易产生断流或铝液溢出，铸坯凝固结晶不均匀导致质量缺陷，严重时甚至造成生产中断。生产效率低，资源浪费较大。3、需要工人注意力高度集中，时刻注意液面高低，随时调整堵头位置，对工人的精力消耗较大。同时铝合金杆材连铸连轧工作环境温度高，长期高精力工作存在安全生产隐患。
技术实现思路
<br>本技术要解决的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，所述的下浇包上设置有放流口，所述的堵头的头部为锥形结构，堵头的头部插接于导流管的底端上，所述的伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，所述的连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，所述的液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，所述的下浇包上设置有放流口，所述的堵头的头部为锥形结构，堵头的头部插接于导流管的底端上，所述的伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，所述的连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，所述的液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。


2.根据权利要求1所述的铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，其特征在于：所述的连杆为杠杆结构，杠杆的中心支点铰接定位于伸缩驱动机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲保东，王建忠，王鹏举，陈东，马乃恒，
申请(专利权)人：安徽相邦复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34