一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法技术

本发明专利技术公开了一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，依次包括化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸→钢水进入中间包→钢水进入带四周冷却与振动的结晶器→带液芯的铸流以一定速度进入扇形段，一边运行，一边冷却→完全凝固成一定型状的固态铸坯；通过本发明专利技术生产方法能够实现亚包晶钢板坯高拉速为1.6m/min时稳定生产，无漏钢事故出现，铸坯表面无纵裂纹与凹陷缺陷，铸坯中心偏析稳定控制在B0.5‑C1.5，热轧卷表面质量与性能良好，满足铸坯质量生产需求。另外，本发明专利技术优化了冶炼－连铸－加热－轧制生产节奏匹配、释放铸机产能；同时促进了铸坯质量的稳定控制及降本增效。

【技术实现步骤摘要】
一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法
本专利技术涉及冶金行业连续铸钢
，具体为一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法。
技术介绍
随着钢企同质化竞争的加剧，成本控制好坏直接影响产品的市场竞争力，实现“高质量、高效率、高效益”目标是各大钢企永恒的追求，而实现亚包晶钢高拉速浇铸是提升生产效率，实现降本增效的重要途径之一，亚包晶钢主要指等效碳Ceq在0.08％-0.15％之间，Mn≥0.80％，并含有Nb,V,Ti,Cu,P等微合金元素的钢种；因该类成分钢种在凝固过程中发生包晶反应，初生凝固坯壳收缩剧烈；极易出现表面裂纹与偏离角凹陷等质量缺陷，同时在高拉速条件下，易出现漏钢等生产事故，亚包晶钢板坯高拉速一直是板坯连铸机稳定生产的难题之一；题目为《提高亚包晶钢板坯拉速对结晶器传热的影响》论文研究表明,拉速由1.3m/min提高到1.5m/min时，平均热流增加0.1MW/m2左右，宽边弯月面区域局部热流增加0.13MW/m2左右，均在合理范围内；但结晶器窄/宽面平均热流比超过0.9,应适当减结晶器锥度，宽面坯壳厚度平均减薄4mm左右，应严格控制结晶器传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将亚包晶钢的化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸；/nS2：钢水进入中间包；/nS3：钢水进入带四周冷却与振动的结晶器；/nS4：带液芯的铸流以一定速度进入板坯连铸机的扇形段，一边运行，一边冷却；/nS5：在板坯连铸机的尾段完全凝固成一定形状的固态铸坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将亚包晶钢的化学成分与温度合格的液态钢水用钢包运至板坯连铸；
S2：钢水进入中间包；
S3：钢水进入带四周冷却与振动的结晶器；
S4：带液芯的铸流以一定速度进入板坯连铸机的扇形段，一边运行，一边冷却；
S5：在板坯连铸机的尾段完全凝固成一定形状的固态铸坯。


2.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，S1中亚包晶钢的化学成分重量百分比如下：C：0.10-0.12％，Si：0.20-0.40％，Mn：1.10-1.30％，P≤0.020，S≤0.015％，Als：0.030-0.050％，Nb+Ti：0.030-0.050％；连铸坯断面规格为：230×(950-1600)mm2。


3.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，S2中的中间包过热度为15-25℃。


4.如权利要求1所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，S3中的结晶器冷却宽面水量为4050-4500L/min，窄面水量为430-540L/min。


5.如权利要求4所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器的倒锥度值为1％-1.2％。


6.如权利要求5所述的一种亚包晶钢板坯高拉速生产方法，其特征在于，所述结晶器振动模式为振动频率与振程随拉速呈反向变化，振程(S)＝2+4×拉速(ν)，频率(f)＝160-10×拉速(ν)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘启龙，曹成虎，张敏，王志政，钟鹏，郑晴，罗霄，邱荣军，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34