一种非晶材料倒浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非晶材料倒浇铸模具。该非晶材料倒浇铸模具包括：模具底座、第一固定板、第一加热器、沉渣体、加热器盖板和模具模腔；模具底座右侧内表面开设有浇料口，模具底座内部下侧面开设有两个固定槽，且模具底座右侧面开设有第一安装孔，第一安装孔和固定槽连通，第一固定板螺纹连接在模具底座右侧，且第一固定板设置在浇料口右侧，第一加热器固定设置在固定槽内，且第一加热器右端固定连接有固定部，固定部穿过第一安装孔至模具底座外部，沉渣体设置在两个固定槽之间。本实用新型专利技术的非晶材料倒浇铸模具可以有效提升浇铸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶材料倒浇铸模具
本技术涉及浇铸模具的
，特别是涉及一种非晶材料倒浇铸模具。
技术介绍
现在的熔炼生产一般使用的普通的水冷浇铸模具，普通的水冷浇铸模具即为一种普通的装料、冷却成型的容器，溶液直接由上而下将整个模块型腔浇满，以此来达到浇铸的目的。但是普通的水冷浇铸模具在材料熔化中会产生一些氧化物杂质，杂质的密度高于溶液密度，在静置过程中，大部分的杂质会沉积于坩埚底部，还有少量杂质会混杂在溶液中。直接由坩埚将溶液浇入普通的水冷浇铸模具中，溶液中的杂质会随着料汤一起浇入磨具型腔，和材料混杂在一起。坩埚底部含杂质较高的浇铸料若浇入模腔，对材料的质量会产生很大影响，若完全舍去坩埚底部的料，则又会增加材料的报废率，从而增加材料成本。因此迫切的需要重新设计一款倒浇铸模具以避免浇铸过程中杂质的混入。
技术实现思路
本技术提供了非晶材料倒浇铸模具，以解决现有浇铸模具中会混入杂质的问题。本技术提供了非晶材料倒浇铸模具，该非晶材料倒浇铸模具包括：模具底座、第一固定板、第一加热器、沉渣体、加热器盖板和模具模腔；模具底座右侧内表面开设有浇料口，模具底座内部下侧面开设有两个固定槽，且模具底座右侧面开设有第一安装孔，第一安装孔和固定槽连通，第一固定板螺纹连接在模具底座右侧，且第一固定板设置在浇料口右侧，第一加热器固定设置在固定槽内，且第一加热器右端固定连接有固定部，固定部穿过第一安装孔至模具底座外部，沉渣体设置在两个固定槽之间，且沉渣体与模具底座固定连接，沉渣体右端设置在浇料口内，加热器盖板设置在第一加热器上侧，模具模腔设置在加热器盖板上侧，且模具模腔上下两侧均开设有浇铸槽，模具模腔远离浇料口的一侧固定连接有第二固定板。可选地，非晶材料倒浇铸模具还包括：至少一对模具把手，模具把手对称设置在模具底座左右两侧，且模具把手与模具底座固定连接。可选地，模具底座的材质为球墨铸铁。可选地，加热器盖板中部开设有放置槽，放置槽与沉渣体相互匹配。可选地，第一加热器的材质为陶瓷。可选地，模具底座侧面开设有至少一个第一调节孔，第一调节孔内设置有调节螺丝。可选地，沉渣体的材质为氧化锆泡沫陶瓷。可选地，非晶材料倒浇铸模具也包括：保护板，保护板设置在第一固定板的右侧，且保护板与第一固定板螺纹连接。可选的，第一固定板左侧设置有第二加热器。本技术的有益效果如下：本技术的非晶材料倒浇铸模具包括：模具底座、第一固定板、第一加热器、沉渣体、加热器盖板和模具模腔，其中，第一加热器防止溶液在进入模具模腔之前发生凝固。沉渣体的设置能够使溶液中的杂质都沉积在沉渣体内，进一步提升了进入模具模腔内溶液的纯度，从而提升了浇铸的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术提供的非晶材料倒浇铸模具的一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的非晶材料倒浇铸模具的另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。请参阅图1至图2，图1是本技术提供的非晶材料倒浇铸模具1000的一实施例的结构示意图，图2是本技术提供的非晶材料倒浇铸模具1000的另一实施例的结构示意图。非晶材料倒浇铸模具1000包括：模具底座100、第一固定板200、第一加热器300、沉渣体400、加热器盖板500和模具模腔600，模具底座100右侧内表面开设有浇料口110，模具底座100内部下侧面开设有两个固定槽120，且模具底座100右侧面开设有第一安装孔130，第一安装孔130和固定槽120连通，第一固定板200螺纹连接在模具底座100右侧，且第一固定板200设置在浇料口110右侧，第一加热器300固定设置在固定槽120内，且第一加热器300右端固定连接有固定部310，固定部310穿过第一安装孔130至模具底座100外部，沉渣体400设置在两个固定槽120之间，且沉渣体400与模具底座100固定连接，沉渣体400右端设置在浇料口110内，加热器盖板500设置在第一加热器300上侧，模具模腔600设置在加热器盖板500上侧，且模具模腔600上下两侧均开设有浇铸槽610，模具模腔600远离浇料口110的一侧固定连接有第二固定板620。其中，模具底座100的形状为矩形状，且模具底座100的材质为球墨铸铁。球墨铸铁有优秀的导热性，模具底座100采用球墨铸铁可以很好地散热，避免了循环水冷却，能避免浇铸过程中循环水的浪费。模具底座100右侧内表面开设有浇料口110，第一固定板200螺纹连接在模具底座100右侧，且第一固定板200设置在浇料口110右侧，第一固定板200左侧设置有第二加热器910，当待浇铸溶液从浇料口110进入模具底座100时，第二加热器910对待浇铸溶液进行加热，可以有效地防止待浇铸溶液发生冷却而凝固在浇料口110内。同时，非晶材料倒浇铸模具1000也包括：保护板900，保护板900设置在第一固定板200的右侧，且保护板900与第一固定板200螺纹连接，保护板900可以起到保护第二加热器910的作用，第二加热器910的材料为陶瓷，保护板900可以有效地避免非晶材料倒浇铸模具1000在使用过程中对第二加热器910造成的损坏。进一步地，模具底座100内部下侧面开设有两个固定槽120，且模具底座100右侧面开设有第一安装孔130，第一安装孔130和固定槽120连通，第一加热器300固定设置在固定槽120内，且第一加热器300右端固定连接有固定部310，固定部310穿过第一安装孔130至模具底座100外部，第一加热器300的材质为陶瓷，且第一加热器300为履带式加热器，陶瓷具有良好的热传递性，能够有效率地将第一加热器300产生的热量传递出去，同时，履带式设计能够适第一加热器300加热更均匀。第一加热器300右端的固定部310穿过第一安装孔130，能够对第一加热器300起到固定的作用，防止第一加热器300在非晶材料倒浇铸模具1000使用过程中发生偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶材料倒浇铸模具，其特征在于，所述非晶材料倒浇铸模具包括：/n模具底座，所述模具底座右侧内表面开设有浇料口，所述模具底座内部下侧面开设有两个固定槽，且所述模具底座右侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述固定槽连通；/n第一固定板，所述第一固定板螺纹连接在所述模具底座右侧，且所述第一固定板设置在所述浇料口右侧；/n第一加热器，所述第一加热器固定设置在所述固定槽内，且所述第一加热器右端固定连接有固定部，所述固定部穿过所述第一安装孔至所述模具底座外部；/n沉渣体，所述沉渣体设置在两个所述固定槽之间，且所述沉渣体与所述模具底座固定连接，所述沉渣体右端设置在所述浇料口内；/n加热器盖板，所述加热器盖板设置在所述第一加热器上侧；及/n模具模腔，所述模具模腔设置在所述加热器盖板上侧，且所述模具模腔上下两侧均开设有浇铸槽，所述模具模腔远离所述浇料口的一侧固定连接有第二固定板。/n

【技术特征摘要】
1.一种非晶材料倒浇铸模具，其特征在于，所述非晶材料倒浇铸模具包括：
模具底座，所述模具底座右侧内表面开设有浇料口，所述模具底座内部下侧面开设有两个固定槽，且所述模具底座右侧面开设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述固定槽连通；
第一固定板，所述第一固定板螺纹连接在所述模具底座右侧，且所述第一固定板设置在所述浇料口右侧；
第一加热器，所述第一加热器固定设置在所述固定槽内，且所述第一加热器右端固定连接有固定部，所述固定部穿过所述第一安装孔至所述模具底座外部；
沉渣体，所述沉渣体设置在两个所述固定槽之间，且所述沉渣体与所述模具底座固定连接，所述沉渣体右端设置在所述浇料口内；
加热器盖板，所述加热器盖板设置在所述第一加热器上侧；及
模具模腔，所述模具模腔设置在所述加热器盖板上侧，且所述模具模腔上下两侧均开设有浇铸槽，所述模具模腔远离所述浇料口的一侧固定连接有第二固定板。


2.根据权利要求1所述的非晶材料倒浇铸模具，其特征在于，所述非晶材料倒浇铸模具还包括：
至少一对模具把手，所述模具把手对称设置在所述模具底座左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，潘碧绦，张涛，
申请(专利权)人：东莞宜安新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44