一种铝合金热裂检测模具制造技术

本发明专利技术属于铝合金铸造性能检测技术领域，具体的说是一种铝合金热裂检测模具，包括下模、型腔、浇注平台和吹气装置，所述下模设置在浇注平台上表面，所述型腔设置在所述下模的上表面，所述吹气装置设置在浇注平台上表面并位于所述下模的一侧；本发明专利技术通过在下模的型腔内部的下底面设置一号气缸和一号板，并在下模的一侧设置吹气装置，使得一号气缸在外接气源的作用下推动一号板上移并刮去附着在型腔内表面的铝渣，随后再利用吹气装置喷出气体作用于移动至型腔开口处的一号板，使得一号板上表面的铝渣尽可能彻底得被清除，从而保证随后对铝合金热裂检测模具进行检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热裂检测模具
本专利技术属于铝合金铸造性能检测
，具体的说是一种铝合金热裂检测模具。
技术介绍
热裂是铸件凝固过程中和随后在固相线附近收缩时，由于外力或内应力或二者共同作用，使铸件发生断裂或裂纹。目前还未开发出适用于铝合金热裂倾向严重性的检测分析技术手段，导致生产过程中无法准确的判断、识别热裂倾向严重性，长期以来行业内对热裂倾向严重性的评判不统一、不准确，导致工艺不稳定，质量周期延长，投入成本增高等不利影响产生。随着铸件向薄壁化、复杂化、大型化的设计与生产发展，无法评判热裂倾向严重性，已经限制了复杂铸件结构及尺寸的设计，同时降低了铸件的性能，已不能满足航空航天、轨道交通等行业对铸件结构和质量的要求。目前，市场上常常使用的铝合金热裂检测模具中，下模的型腔内部在进行铝合金浇注并分离出成型的铝合金部件后往往残留有大量的铝渣，这些铝渣残留在型腔中会使铝合金热裂检测模具在进行热裂检测使出现受热不均，并导致铝合金热裂检测模具的热裂加剧，影响了最终得到的检测结果的准确性，使得该技术方案受到限制。鉴于此，本专利技术通过在下模的型腔内部的下底面设置一号气缸和一号板，并在下模的一侧设置吹气装置，使得一号气缸在外接气源的作用下推动一号板上移并刮去附着在型腔内表面的铝渣，随后再利用吹气装置喷出气体作用于移动至型腔开口处的一号板，使得一号板上表面的铝渣尽可能彻底得被清除，从而保证随后对铝合金热裂检测模具进行检测的准确性。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有铝合金热裂检测模具的下模型腔中常常残留有较多的铝渣，使得铝合金热裂检测模具的热裂检测结果的准确性受到极大的影响，本专利技术提出的一种铝合金热裂检测模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金热裂检测模具，包括上模、下模、型腔、浇注平台和吹气装置，所述下模设置在浇注平台上表面，所述上模安装在所述下模顶部，所述型腔设置在所述下模的上表面，所述吹气装置设置在浇注平台上表面并位于所述下模的一侧；所述型腔的下底面均匀设有一号气缸，所述一号气缸底部与外接气源相通，所述一号气缸上方设有一号板，所述一号板下表面与所述一号气缸端部相接触，所述一号板端部与所述型腔侧壁内表面紧密接触；所述型腔侧壁内表面设有一号槽，所述一号板端部设有突出部，且所述突出部嵌入一号槽中并与一号槽内表面紧密接触；所述吹气装置包括正反转电机、一号轴、固定块、移动平台、吹气管和气罐，所述一号轴一端与设置在所述浇注平台侧面的正反转电机相连，另一端设有丝杠；所述丝杠端部与设置在所述浇注平台上表面的固定块转动相连；所述丝杠下侧设有导杆，所述导杆与所述丝杠保持平行，且所述导杆端部与所述固定块固连；所述移动平台设置在所述一号轴与所述固定块之间，且所述移动平台侧面设有一号通孔和二号通孔，所述一号通孔内表面设有螺纹，且所述丝杠穿过一号通孔并与一号通孔相啮合，所述导杆穿过所述二号通孔并与二号通孔滑动连接；所述吹气管设置在移动平台的上表面且所述吹气管端部指向所述型腔开口处的一侧，且所述吹气管与设置在所述移动平台侧面的气罐相通；通过一号气缸推动一号板的作用，使得型腔内部的铝渣被带到型腔开口处并受到移动平台上吹气管的作用，使得型腔内部的滤渣被充分清除。工作时，在向铝合金热裂检测模具浇注铝液并冷却成型后，打开上模并取出成型部件后，通过外接气源向一号气缸内注入气体，一号气缸内部受压并推动一号板上移，因为一号板端部与型腔侧壁内表面紧密接触，因此一号板上移时将型腔内表面所残留的铝渣刮去并集中在一号板上表面，被刮下的铝渣随一号板向靠近型腔开口部的方向移动；另外由于一号板端部的突出部嵌入一号槽中，因此一号板沿着一号槽上移的同时受到一号槽的固定作用，防止一号板上移的同时发生翻转；在一号板即将到达型腔开口处时，启动正反转电机且正反转电机首先带动一号轴正转，使得与一号轴相连的丝杠转动；丝杠转动的同时，因为丝杠上的移动平台一方面通过一号通孔外表面与丝杠内表面相啮合，另一方面通过二号通孔与导杆滑动连接，且导杆与固定块固连，使得移动平台在导杆作用下无法随丝杠转动，因此移动平台在丝杠转动的作用下沿导杆滑动；在启动正反转电机的同时打开气罐，使得气罐中的气体流入吹气管内并从吹气管口喷向型腔开口处，当吹气管随移动平台从型腔开口处的一侧移向另一侧时正反转电机反转，使得吹气管回到原来位置；如此重复多次，往复移动的吹气管喷出的气体充分作用于移动至靠近型腔开口处的一号板上表面，使得一号板上表面的铝渣充分受到吹气所喷出气体的作用并被冲向型腔外部，从而使得型腔内部的铝渣被尽可能彻底地除去。优选的，所述一号槽顶部设有可拆卸的卡块，所述卡块下底面与所述下模上表面之间的距离为2-3cm，使得一号板在不脱离一号槽的基础上尽可能地除去型腔内部的铝渣；工作时，一号板上移到一号槽顶部时受到卡块的限制，使得一号板不会脱离一号槽；且卡块的下底面与下模上表面之间的距离较短，使得移动至一号槽顶部的一号板上表面与下模上表面之间的距离也较短，因此一号板上表面靠近吹气管并充分受到了吹气管所喷出气体的作用，使得一号板上表面的铝渣被尽可能彻底地除去；每隔一段时间可以将卡块拆下并将一号板取下进行维护，同时对一号槽进行清理，防止一号槽中残留的铝渣较多对反应结果造成不良影响。优选的，所述一号板的突出部与所述一号槽内表面相接触的部位均匀设有一组二号槽，每个所述二号槽内部均设有滚动轮，每个所述滚动轮均通过支撑轴与所述二号槽侧面转动连接，且每个所述滚动轮的外圈表面均与一号槽侧面相接触；通过滚动轮的作用，使得一号板上移所受到的阻力变小，从而使得一号板上移清除铝渣更加顺利；工作时，当一号板在一号气缸作用下上移时，一号板的突出部上的二号槽中的滚动轮在随一号板上移的同时沿一号槽侧面滚动，使得突出部上移时所受到的滑动摩擦中有一部分转变成滚动摩擦，使得突出部上移时受到的阻力变小，同时减少了突出部上移时所受到的磨损，从而使得一号板上移得更加顺利。优选的，所述滚动轮外圈表面设置一号气囊，所述一号气囊外表面光滑并与一号槽侧面相接触；通过一号气囊的作用，使得滚动轮的磨损降低，并进一步降低了所述一号板上移所受到的阻力；工作时，当滚动轮随一号板的突出部沿一号槽上移时，设置在滚动轮外圈表面的一号气囊一方面进一步减少了滚动轮上移时所受到的阻力，另一方面一号气囊对滚动轮起到了保护作用并降低了滚动轮外圈表面所受到的磨损，从而提高了滚动轮的使用寿命。优选的，所述一号板上表面设有一层一号布，所述一号布材质为硅酸铝纤维布，所述一号布端部与所述型腔侧面紧密接触；所述一号布下表面中间部位所设置的一号电磁铁，与一号电磁铁相对应的一号板上设有二号电磁铁，在通电时一号电磁铁与二号电磁铁相互吸引；所述一号板端部靠近所述二号槽的部位设有一号腔室，所述一号腔室内部设有活塞板，所述活塞板下表面通过弹簧与所述一号腔室下底面相连；所述活塞板上表面设有一号推杆，所述一号推杆端部贯穿所述一号腔室端部并与所述一号布的边缘部位相连；所述一号腔室底部通过一号导管与所述一号气囊相连，所述一号导管内部设有一号单向阀；通过一号推杆推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金热裂检测模具，其特征在于：包括上模、下模(1)、型腔(2)、浇注平台(3)和吹气装置(4)，所述下模(1)设置在浇注平台(3)上表面，所述上模安装在所述下模(1)顶部，所述型腔(2)设置在所述下模(1)的上表面，所述吹气装置(4)设置在浇注平台(3)上表面并位于所述下模(1)的一侧；所述型腔(2)的下底面均匀设有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)底部与外接气源相通，所述一号气缸(21)上方设有一号板(22)，所述一号板(22)下表面与所述一号气缸(21)端部相接触，所述一号板(22)端部与所述型腔(2)侧壁内表面紧密接触；所述型腔(2)侧壁内表面设有一号槽(23)，所述一号板(22)端部设有突出部(221)，且所述突出部(221)嵌入一号槽(23)中并与一号槽(23)内表面紧密接触；所述吹气装置(4)包括正反转电机(41)、一号轴(42)、固定块(43)、移动平台(44)、吹气管(45)和气罐(46)，所述一号轴(42)一端与设置在所述浇注平台(3)上表面的正反转电机(41)相连，另一端设有丝杠(421)；所述丝杠(421)端部与设置在所述浇注平台(3)上表面的固定块(43)转动相连；所述丝杠(421)下侧设有导杆(431)，所述导杆(431)与所述丝杠(421)保持平行，且所述导杆(431)端部与所述固定块(43)固连；所述移动平台(44)设置在所述一号轴(42)与所述固定块(43)之间，且所述移动平台(44)侧面设有一号通孔(441)和二号通孔(442)，所述一号通孔(441)内表面设有螺纹，且所述丝杠(421)穿过一号通孔(441)并与一号通孔(441)相啮合，所述导杆(431)穿过所述二号通孔(442)并与二号通孔(442)滑动连接；所述吹气管(45)设置在移动平台(44)的上表面且所述吹气管(45)端部指向所述型腔(2)开口处的一侧，且所述吹气管(45)与设置在所述移动平台(44)侧面的气罐(46)相通；通过一号气缸(21)推动一号板(22)的作用，使得型腔(2)内部的铝渣被带到型腔(2)开口处并受到移动平台(44)上吹气管(45)的作用，使得型腔(2)内部的滤渣被充分清除。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热裂检测模具，其特征在于：包括上模、下模(1)、型腔(2)、浇注平台(3)和吹气装置(4)，所述下模(1)设置在浇注平台(3)上表面，所述上模安装在所述下模(1)顶部，所述型腔(2)设置在所述下模(1)的上表面，所述吹气装置(4)设置在浇注平台(3)上表面并位于所述下模(1)的一侧；所述型腔(2)的下底面均匀设有一号气缸(21)，所述一号气缸(21)底部与外接气源相通，所述一号气缸(21)上方设有一号板(22)，所述一号板(22)下表面与所述一号气缸(21)端部相接触，所述一号板(22)端部与所述型腔(2)侧壁内表面紧密接触；所述型腔(2)侧壁内表面设有一号槽(23)，所述一号板(22)端部设有突出部(221)，且所述突出部(221)嵌入一号槽(23)中并与一号槽(23)内表面紧密接触；所述吹气装置(4)包括正反转电机(41)、一号轴(42)、固定块(43)、移动平台(44)、吹气管(45)和气罐(46)，所述一号轴(42)一端与设置在所述浇注平台(3)上表面的正反转电机(41)相连，另一端设有丝杠(421)；所述丝杠(421)端部与设置在所述浇注平台(3)上表面的固定块(43)转动相连；所述丝杠(421)下侧设有导杆(431)，所述导杆(431)与所述丝杠(421)保持平行，且所述导杆(431)端部与所述固定块(43)固连；所述移动平台(44)设置在所述一号轴(42)与所述固定块(43)之间，且所述移动平台(44)侧面设有一号通孔(441)和二号通孔(442)，所述一号通孔(441)内表面设有螺纹，且所述丝杠(421)穿过一号通孔(441)并与一号通孔(441)相啮合，所述导杆(431)穿过所述二号通孔(442)并与二号通孔(442)滑动连接；所述吹气管(45)设置在移动平台(44)的上表面且所述吹气管(45)端部指向所述型腔(2)开口处的一侧，且所述吹气管(45)与设置在所述移动平台(44)侧面的气罐(46)相通；通过一号气缸(21)推动一号板(22)的作用，使得型腔(2)内部的铝渣被带到型腔(2)开口处并受到移动平台(44)上吹气管(45)的作用，使得型腔(2)内部的滤渣被充分清除。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金热裂检测模具，其特征在于：所述一号槽(23)顶部设有可拆卸的卡块(231)，所述卡块(231)下底面与所述下模(1)上表面之间的距离为2-3cm，使得一号板(22)在不脱离一号槽(23)的基础上尽可能地除去型腔(2)内部的铝渣。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金热裂检测模具，其特征在于：所述一号板(22)的突出部(221)与所述一号槽(23)内表面相接触的部位均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺邦，孔维恒，曹正书，
申请(专利权)人：张贺邦，
类型：发明
国别省市：江苏;32