本实用新型专利技术公开了一种精铸砂粉筛砂分料装置，包括架体；所述架体的上端呈倾斜结构；架体的高处端设有左套筒，架体的低处端设有右套筒；左套筒和右套筒之间设有滚筒筛；所述滚筒筛为正多边形结构，且其筒壁上设有若干的开孔；所述左套筒和右套筒上均设有环槽；所述左套筒内设有上料斗；所述上料斗的下方架体上设有电机；所述电机前端连接有传动箱，传动箱的两端连接有转角箱；所述架体的两侧上方均设有联动轴；所述联动轴的两端滚轮分别卡嵌于左套筒和右套筒的环槽中；所述联动轴与转角箱相连接。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用操作方便，安全可靠，同时降低扬沙现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种精铸砂粉筛砂分料装置
本技术涉及筛砂装置领域，具体涉及一种精铸砂粉筛砂分料装置。
技术介绍
砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。人工砂是由岩石轧碎而成，由于成本高、片状及粉状物多，一般不用。砂子是建筑工程中必不可少的辅助用料，无论是墙体墙面的铸造还是其他的建筑步骤，都离不开砂子，但是，由砂石厂出厂的砂子一般不可直接使用，由于内部存在颗粒较大的砂子，会严重影响使用效果，需要筛选后再使用，目前砂子筛选设备中使用滚筒式驱动结构的，大多是将电机与滚筒筛的中心相连接，以带动滚筒筛旋转，从而实现分砂功能，但是砂石不可避免的会对滚筒筛中心处的连接轴进行腐蚀，这就容易造成设备损坏，同时设备在运转时，也会造成扬沙现象，造成环境污染。
技术实现思路
本技术提供了一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特点是结构简单，使用操作方便，安全可靠，同时降低扬沙现象的出现。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特征在于：包括架体；所述架体的上端呈倾斜结构；架体的高处端设有左套筒，架体的低处端设有右套筒；左套筒和右套筒之间设有滚筒筛；所述滚筒筛为正多边形结构，且其筒壁上设有若干的开孔；所述左套筒和右套筒上均设有环槽；所述左套筒内设有上料斗；所述上料斗的下方架体上设有电机；所述电机前端连接有传动箱，传动箱的两端连接有转角箱；所述架体的两侧上方均设有联动轴；所述联动轴的两端滚轮分别卡嵌于左套筒和右套筒的环槽中；所述联动轴与转角箱相连接。作为优化，所述滚筒筛为正八边形结构状。作为优化，所述滚筒筛外设有保护罩；所述保护罩下方设有排料口；所述保护罩通过支架固定于架体上方。作为优化，所述保护罩的两端通过轴承座安装与左套筒和右套筒之间。作为优化，所述上料斗为向下倾斜状结构，且上料斗的下端内嵌于左套筒中。作为优化，所述传动箱位于两个转角箱的中间处。作为优化，所述架体的上端的水平倾斜角度为10°-30°。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：采用单电机双联轴的驱动方式，通过联动轴的旋转带动滚筒筛旋转，从而实现砂粉的筛砂分离；考虑到砂石重量较大，因此滚筒筛采用正八边形结构的筛板焊接而成，相对于圆形滚筒更加便于焊接加工；滚筒筛外加设保护套降低扬沙现象，提高了施工作业时的环境，同时通过保护套底端的排料口收集符合筛选标准的砂石，不符合的砂石从右套筒端的出口排出。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的主视图。图4为本技术的仰视图。图5为本技术的左视图。其中，架体1、左套筒2、右套筒3、滚筒筛4、上料斗5、电机6、转角箱7、联动轴8、滚轮9、环槽10、传动箱11、保护罩12、支架13、排料口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特征在于：包括架体1；所述架体1的上端呈倾斜结构；所述架体1的上端的水平倾斜角度为10°-30°。使得加入的砂料通过重力进入和排出。架体1的高处端设有左套筒2，架体1的低处端设有右套筒3；左套筒2和右套筒3之间设有滚筒筛4；所述滚筒筛4为正多边形结构，且其筒壁上设有若干的开孔；进一步的，所述滚筒筛4为正八边形结构状。考虑到砂石重量较大，因此滚筒筛采用正八边形结构的筛板焊接而成，相对于圆形滚筒更加便于焊接加工。同时平端面也更好的容易分摊砂石，不会造成底部汇集的问题。所述左套筒2和右套筒3上均设有环槽10；所述左套筒2内设有上料斗5；所述上料斗5为向下倾斜状结构，且上料斗5的下端内嵌于左套筒2中。确保不会造成上料过程中的外泄，同时降低扬沙现象。所述上料斗5的下方架体1上设有电机6；所述电机6前端连接有传动箱11，传动箱11的两端连接有转角箱7；所述传动箱11位于两个转角箱7的中间处。所述架体1的两侧上方均设有联动轴8；所述联动轴8的两端滚轮9分别卡嵌于左套筒2和右套筒3的环槽10中；所述联动轴8与转角箱7相连接。所述滚筒筛4外设有保护罩12；所述保护罩12下方设有排料口14；所述保护罩12通过支架13固定于架体1上方。所述保护罩12的两端通过轴承座安装与左套筒2和右套筒3之间。其工作原理为:启动电机6，通过传动箱11和转角箱7带动架体1两侧的联动轴8旋转，从而通过滚轮9和环槽10的配合，实现滚筒筛4的旋转，符合筛选标准的砂石，通过滚筒筛4上的开孔，通过保护罩12的排料口14排出，进一步的排料口14为缩径式结构（图中未画出）；便于砂料的收集，不符合筛选标准的砂石则通过右套筒3的出口排出。保护套12起到了保护滚筒筛4中的砂石不会造成大规模的扬尘现象，同时也避免了旋转过程中有飞离出的砂石所可能造成的安全隐患。保护罩12通过支架13固定于架体1上方，其两端通过轴承座安装与左套筒2和右套筒3之间，降低了滚筒筛4旋转时左套筒2和右套筒3所需要承载的重量，并起到安全固定的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特征在于：包括架体（1）；所述架体（1）的上端呈倾斜结构；架体（1）的高处端设有左套筒（2），架体（1）的低处端设有右套筒（3）；左套筒（2）和右套筒（3）之间设有滚筒筛（4）；所述滚筒筛（4）为正多边形结构，且其筒壁上设有若干的开孔；所述左套筒（2）和右套筒（3）上均设有环槽（10）；所述左套筒（2）内设有上料斗（5）；所述上料斗（5）的下方架体（1）上设有电机（6）；所述电机（6）前端连接有传动箱（11），传动箱（11）的两端连接有转角箱（7）；所述架体（1）的两侧上方均设有联动轴（8）；所述联动轴（8）的两端滚轮（9）分别卡嵌于左套筒（2）和右套筒（3）的环槽（10）中；所述联动轴（8）与转角箱（7）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特征在于：包括架体（1）；所述架体（1）的上端呈倾斜结构；架体（1）的高处端设有左套筒（2），架体（1）的低处端设有右套筒（3）；左套筒（2）和右套筒（3）之间设有滚筒筛（4）；所述滚筒筛（4）为正多边形结构，且其筒壁上设有若干的开孔；所述左套筒（2）和右套筒（3）上均设有环槽（10）；所述左套筒（2）内设有上料斗（5）；所述上料斗（5）的下方架体（1）上设有电机（6）；所述电机（6）前端连接有传动箱（11），传动箱（11）的两端连接有转角箱（7）；所述架体（1）的两侧上方均设有联动轴（8）；所述联动轴（8）的两端滚轮（9）分别卡嵌于左套筒（2）和右套筒（3）的环槽（10）中；所述联动轴（8）与转角箱（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种精铸砂粉筛砂分料装置，其特征在于：所述滚筒筛（4）为正八边形结构状。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，刘继增，
申请(专利权)人：山东奥能环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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