一种高亮度彩色微球的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高亮度彩色微球的制备方法，其制备方法如下：S1：将玻璃微珠植入PE膜表面；S2：制得混合涂料A，将混合涂料A涂布在玻璃微珠表面，形成颜色层；S3：在颜色层表面涂覆金属层；S4：制得混合涂料B，将混合涂料B涂布在金属层的表面，制得复合反光膜；S5：取复合反光膜，将玻璃微珠从PET基底、PE膜上剥离出来，然后经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；S6：采用金属铁质微球与彩色微粒进行混合，再进行高速球磨，制得彩色微球；S7：将彩色微球筛分，最终得到高亮度彩色微球。本发明专利技术制得的彩色微球，不仅起到彩色反光效果，且逆反射性能最佳，最终反光漆涂层中的玻璃微珠在夜间达到优异的彩色光效果，克服现有技术中的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度彩色微球的制备方法
本专利技术涉及反光材料，尤其涉及一种高亮度彩色微球的制备方法。
技术介绍
现有的反光漆一般以丙烯酸树脂为基料，与一定比例的定向反光材料混合在溶剂中配制而成，属于一种新型反光涂料，反光漆的反光原理是把照射的光线通过反光玻璃微珠反射回人的视线中，形成反光效果。但反光漆在夜间的反光效果非常差，由于使用的玻璃微珠的是高射率玻璃微珠，将树脂、颜料、玻璃微珠进行混合并喷涂、刷涂制成反光漆涂层后，玻璃微珠的焦点位置无法调整到最佳反射效果，所以反光漆涂层在夜间效果非常的差。目前市场上的彩色玻璃微珠一部分是通过添加一些稀有金属达到彩色效果，却影响了彩色玻璃微珠的折射率，从而影响逆反射性能，而且成本较高；另一部分将玻璃微珠进行染色，但经过染色的玻璃微珠的色层易脱落，且不耐溶剂、不耐刮，同时逆反射性能较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的反光漆涂层中玻璃微珠的夜间反光效果差、玻璃微珠的反射效果不佳、玻璃微珠的色层易脱落、不耐溶剂、不耐刮，逆反射性能较低等缺陷，提供了新的一种高亮度彩色微球的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高亮度彩色微球的制备方法，其制备方法如下：S1：取表面覆盖有PE膜的PET基底，采用150～230℃的导辊将所述PET基底进行预处理，再取玻璃微珠，利用植珠装置将所述玻璃微珠植入所述PE膜表面，并使所述玻璃微珠沉入所述PE膜中，所述玻璃微珠沉降幅度控制在30～50％；S2：取颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料A，采用微凹涂布装置将混合涂料A涂布在所述玻璃微珠表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层；S3：将所述颜色层放置在真空度为125～150Pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层表面涂覆金属层，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；S4：再取颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料B，采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层，从而制得复合反光膜；S5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠、所述颜色层、所述金属层、所述颜料包覆层、所述PE膜从所述PET基底上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠从所述PE膜中剥离出来，然后将带有所述颜色层、所述金属层、所述颜料包覆层的所述玻璃微珠经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；S6：采用粒径为0.5～1mm的金属铁质微球与所述彩色微粒在容器内按1:1进行混合，再进行高速球磨，转速设定为200～400转/秒，将彩色微粒的锐角部分进行去除，制得具有光滑表面的彩色微球；S7：采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球。S1步骤中，由于PE膜在150-230℃高温情况下，易溶解，玻璃微珠容易下沉，同时PE膜与玻璃微珠几乎没有附着力，在后期剥离过程中可以完全分离，因此采用覆盖有PE膜的PET基底作为基材。同时考虑到玻璃微珠的最佳的逆反射效果及剥离强度，因而将沉降幅度控制在30～50％。S2步骤中，颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯在上述的比例下进行配制，具有很好的耐溶剂性能，且制得的颜色层与玻璃微珠的附着力较好，采用微凹涂布装置能均匀的控制颜色层的厚度和表观，使最终制得的高亮度彩色微球在不同体系中的反光漆涂层中应用效果较好。S3步骤中，金属材料在上述环境下汽化，在颜色层上进行卷镀，形成一层最佳效果的金属反射层。S4步骤中，将颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸在上述的比例下进行配制，具有较好的耐溶剂性能。同时采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层的表面，能提高颜料包覆层的均匀性，同时能有效控制涂布量，由于上述配方中含有环氧基团和异氰酸酯基团，因此经后期熟化后颜料包覆层具有优异的化学性能、物理性能。S5步骤中，采用逆向转移黏辊，将带有颜色层、金属层、颜料包覆层的玻璃微珠从PET基底完整的剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，能优先与玻璃微珠接触，通过反向转动，致使玻璃微珠从PE膜中容易的拔起、脱落。S6步骤中，采用硬质偏高的金属铁质微球，优选铁质微球，在200-400转/秒的转速下，有利于获得光滑表面的彩色微球。S7步骤中，采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球，从而满足客户对不同粒径的高亮度彩色微球的使用需求。颜色层涂覆在玻璃微珠的背面，能形成玻璃微珠的焦点，金属层能赋予玻璃微珠优异的反光反射性能。PE膜与玻璃微珠几乎没有附着力，在后续剥离过程中能与玻璃微珠完全分离。PET基底起到支撑PE膜、玻璃微珠的作用，同时PET基底与PE膜之间的剥离性更佳，便于后续的剥离工艺的实施。本专利技术通过在玻璃微珠的一侧形成颜色层、金属层、颜料包覆层，并经碾压、碾碎、分离，制得带有焦点的彩色微球，不仅能起到彩色反光效果，且使玻璃微珠的逆反射性能达到最佳效果，最终通过将彩色微球与反光漆树脂进行复配，使得反光漆涂层中的玻璃微珠能在夜间达到优异的彩色光效果，克服现有技术中反光漆涂层中微珠的夜间反光效果差、微珠的焦点层效果不佳的缺陷。作为优选，上述所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，所述玻璃微珠的折射率为1.93～1.96，所述金属层的厚度为300～500nm，颜色层的厚度为2-5μm，颜料包覆层为5-10μm。选取折射率为1.93～1.96的玻璃微珠，具有最佳的反光效果。通过优化颜色层的厚度使玻璃微珠焦点位置达到最佳的效果，呈现完整的回归反射。上述厚度的颜色层、金属层、颜料包覆层三层复合在一起，能形成优异的高亮彩色反光效果。作为优选，上述所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，所述PE膜的厚度为18～60μm。PE膜起到支撑玻璃微珠的作用，当PE膜的厚度控制在上述范围时，玻璃微珠沉入PE膜后能准确控制玻璃微珠的下沉幅度。作为优选，上述所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，所述金属层为铝基层或银基层。采用铝基层或银基层作为金属层，具有良好的加工性能，加工效率高，均能获得优异的逆反射效果。作为优选，上述所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，所述颜料A、颜料B均为透明的有色颜料或者染料。采用透明的有色颜料或者染料，能制得透光性更好的颜色层、颜料包覆层。作为优选，上述所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，所述羧基丙烯酸树脂的酸值为10-20mgKOH/g，玻璃化温度为-10℃。采用酸值为10-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：/nS1：取表面覆盖有PE膜(5)的PET基底(6)，采用150～230℃的导辊将所述PET基底(6)进行预处理，再取玻璃微珠(1)，利用植珠装置将所述玻璃微珠(1)植入所述PE膜(5)表面，并使所述玻璃微珠(1)沉入所述PE膜(5)中，所述玻璃微珠(1)沉降幅度控制在30～50％；/nS2：取颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料A，采用微凹涂布装置将混合涂料A涂布在所述玻璃微珠(1)表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层(2)；/nS3：将所述颜色层(2)放置在真空度为125～150Pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层(2)表面涂覆金属层(3)，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；/nS4：再取颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料B，采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层(3)的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层(4)，从而制得复合反光膜；/nS5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠(1)、所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)、所述PE膜(5)从所述PET基底(6)上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠(1)从所述PE膜(5)中剥离出来，然后将带有所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)的所述玻璃微珠(1)经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；/nS6：采用粒径为0.5～1mm的金属铁质微球与所述彩色微粒在容器内按1:1进行混合，再进行高速球磨，转速设定为200～400转/秒，将彩色微粒的锐角部分进行去除，制得具有光滑表面的彩色微球；/nS7：采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
S1：取表面覆盖有PE膜(5)的PET基底(6)，采用150～230℃的导辊将所述PET基底(6)进行预处理，再取玻璃微珠(1)，利用植珠装置将所述玻璃微珠(1)植入所述PE膜(5)表面，并使所述玻璃微珠(1)沉入所述PE膜(5)中，所述玻璃微珠(1)沉降幅度控制在30～50％；
S2：取颜料A、聚酯树脂、环氧树脂A、异氰酸酯固化剂A、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料A，采用微凹涂布装置将混合涂料A涂布在所述玻璃微珠(1)表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层(2)；
S3：将所述颜色层(2)放置在真空度为125～150Pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层(2)表面涂覆金属层(3)，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；
S4：再取颜料B、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂B、异氰酸酯固化剂B、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料B，采用微凹涂布装置将混合涂料B涂布在所述金属层(3)的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层(4)，从而制得复合反光膜；
S5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠(1)、所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)、所述PE膜(5)从所述PET基底(6)上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠(1)从所述PE膜(5)中剥离出来，然后将带有所述颜色层(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟斌，刘玫，胡锋，舒林飞，苏国芳，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33