【技术实现步骤摘要】
一种富锌防腐复合涂料的制备方法
本专利技术涉及一种富锌防腐复合涂料的制备方法,属于防腐涂料
技术介绍
海洋工程中钢结构的腐蚀种类多样:电偶腐蚀、空蚀现象、磨损腐蚀和冲击腐蚀、析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。应用较多的重防腐涂料主要有:环氧类防腐涂料、氟碳防腐涂料、聚氨酯类防腐涂料、橡胶防腐涂料、有机(无机)硅类树脂涂料、聚脲弹性体防腐涂料、玻璃鳞片类重防腐涂料和有机(无机)富锌涂料。对于海洋金属基底的防护,主要通过使用耐腐蚀材料、添加缓蚀剂、金属表面改性、涂层保护和电化学保护等方法。其中涂层保护是一种传统的海洋防腐技术:使用耐腐蚀涂料涂敷在金属基底表面,经高温或常温固化成膜,对其进行保防护。防腐涂膜的防腐机理包括:屏蔽作用,钝化作用,防锈填料的保护作用,阴极保护作用等。涂层保护具有施工简便、防腐蚀效果明显、经济效益高等优点,在海洋防腐领域得到大规模应用。涂料性能决定涂层的防护效果,在海洋重防腐领域使用的防护涂层,应具备以下优点:机械性能好,耐雨水、海水冲刷碰撞甚至摩擦;稳定性好,耐酸碱盐、耐化学品、耐油、耐老化以及耐紫外线性 ...
【技术保护点】
1.一种富锌防腐复合涂料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:/n(1)将苯乙烯加入无水乙醇中,常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min,得有机溶液;/n(2)将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中,常温下以1000~1200r/min转速高速搅拌20~30min,再置于超声波清洗机中超声分散20~30min,得混合浆料;/n(3)将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中,常温下以300~400r/min转速搅拌20~30min,得混合树脂浆料;/n(4)将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中,置于高剪切乳化机内,在40~60℃下以14 ...
【技术特征摘要】
1.一种富锌防腐复合涂料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)将苯乙烯加入无水乙醇中,常温下以200~300r/min转速搅拌10~20min,得有机溶液;
(2)将改性纳米氧化锌粉末、锌粉加入有机溶液中,常温下以1000~1200r/min转速高速搅拌20~30min,再置于超声波清洗机中超声分散20~30min,得混合浆料;
(3)将有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂加入混合浆料中,常温下以300~400r/min转速搅拌20~30min,得混合树脂浆料;
(4)将辛基酚聚氧乙烯醚、水性聚氨酯乳液加入混合浆料中,置于高剪切乳化机内,在40~60℃下以14000~16000r/min转速搅拌10~12min,得富锌防腐复合涂料。
2.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法,其特征在于,所述的改性纳米氧化锌粉末、锌粉、有机硅改性环氧树脂粉末、聚砜树脂、水性聚氨酯乳液、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙烯、无水乙醇的重量份数分别为10~20份改性纳米氧化锌粉末、5~10份锌粉,20~40份有机硅改性环氧树脂粉末、20~40份聚砜树脂、20~40份水性聚氨酯乳液、2~4份辛基酚聚氧乙烯醚、30~60份苯乙烯、60~80份无水乙醇。
3.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的超声分散的条件为功率200~250W、温度30~40℃。
4.根据权利要求1所述的一种富锌防腐复合涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的改性纳米氧化锌粉末的具体制备步骤为:
(1)将甲基三乙氧基硅烷加入丙三醇中,常温下以200~240r/min转速搅拌10~20min,得改性液;
(2)将纳米氧化锌加入改性液中,常温下...
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