一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架和液压驱动缸，所述安装机架的内侧下表面设置有缸筒凹模，且缸筒凹模的底部开设有废料通槽，所述废料通槽的内侧活动设置有活动顶杆，所述锻锤凸模的上端外侧焊接有侧活动压杆，所述安装机架的内侧上表面侧边开设有侧废料槽，所述活动滑槽的内侧活动连接有活动安装座，且活动安装座的左右两端分别连接有支撑弹簧和连接拉索，所述活动安装座的上端设置有活动刷板，所述活动顶杆的底部贴合设置有配重顶升杠杆。该煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，设置有方便缸筒凹模内部残渣排出清理的废料通槽结构和进行同步往复表面清扫的活动刷板，方便装置的长时间连续正常加工。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备
本技术涉及锻压设备相关
，具体为一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备。
技术介绍
在煤矿开采区域内通常会通过相应的液压支架结构对土层进行稳定支撑，该液压支架的支架缸筒通常为一体化结构，一般会采用堆焊的方式进行加工，为了提高生产效率，也有通过相应的锻压设备直接进行锻压成型。而在支架缸筒锻压成型时通常需要凹模和凸模结构的配合，在长期的连续加工过程中，工作台面和凹模内容易积留大量的残渣，不便于进行清理，重复清理费时费力且不安全，特别是凹模内的残渣积留还容易影响到装置的后续加工，影响产品质量。针对上述问题，在原有锻压设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出锻压设备支架缸筒连续加工时容易积留残渣，清理不便影响后续加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架和液压驱动缸，所述安装机架的内侧下表面设置有缸筒凹模，且缸筒凹模的底部开设有废料通槽，所述废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架（1）和液压驱动缸（6），其特征在于：所述安装机架（1）的内侧下表面设置有缸筒凹模（2），且缸筒凹模（2）的底部开设有废料通槽（3），所述废料通槽（3）的内侧活动设置有内顶板（4），且内顶板（4）的下端一体化设置有活动顶杆（5），所述液压驱动缸（6）安装在安装机架（1）的顶部，且液压驱动缸（6）的下端设置有锻锤凸模（7），所述锻锤凸模（7）的上端外侧焊接有侧活动压杆（8），且侧活动压杆（8）的下端贴合设置有限位套杆（9），所述安装机架（1）的底部设置有废料收集槽（10），且安装机架（1）的内侧上表面侧边开设有侧废料槽（11），所述安装机架（1）...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架（1）和液压驱动缸（6），其特征在于：所述安装机架（1）的内侧下表面设置有缸筒凹模（2），且缸筒凹模（2）的底部开设有废料通槽（3），所述废料通槽（3）的内侧活动设置有内顶板（4），且内顶板（4）的下端一体化设置有活动顶杆（5），所述液压驱动缸（6）安装在安装机架（1）的顶部，且液压驱动缸（6）的下端设置有锻锤凸模（7），所述锻锤凸模（7）的上端外侧焊接有侧活动压杆（8），且侧活动压杆（8）的下端贴合设置有限位套杆（9），所述安装机架（1）的底部设置有废料收集槽（10），且安装机架（1）的内侧上表面侧边开设有侧废料槽（11），所述安装机架（1）的外侧开设有活动滑槽（12），且活动滑槽（12）的内侧活动连接有活动安装座（13），并且活动安装座（13）的左右两端分别连接有支撑弹簧（14）和连接拉索（15），所述活动安装座（13）的上端设置有活动轴（16），且活动轴（16）的外侧活动连接有活动刷板（17），并且活动轴（16）和活动刷板（17）的侧端之间设置有连接扭簧（18），所述活动顶杆（5）的底部贴合设置有配重顶升杠杆（19）。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述废料通槽（3）位于废料收集槽（10）的上方，且废料通槽（3）和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：溧阳市正平锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32