一种工业生产用锻压机制造技术

技术编号:27965632 阅读:29 留言:0更新日期:2021-04-06 13:57
本实用新型专利技术公开了一种工业生产用锻压机,包括底座、双头电机和弹簧,所述底座的上端设置有工作台,且工作台的内部开设有活动槽,所述工作台的内部固定安装有双头电机,且双头电机的转轴上固定安装有传动杆,所述传动杆的外表面设置有活动块,且活动块和传动杆均位于活动槽的内部,所述传动杆的外端固定安装有支撑块,且支撑块与工作台之间设置有滚珠,所述工作台的上端设置有夹持块,且夹持块的底部与活动块的上端相连接。该工业生产用锻压机,关于工作台对角线对称分布的传动杆,在双头电机的作用下,能保证活动块在活动槽内同步滑动,而与传动杆之间为螺纹连接的活动块,有利于后续夹持块在工作台上表面的滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用锻压机
本技术涉及工业生产
,具体为一种工业生产用锻压机。
技术介绍
锻压机是一种金属机械冷加工的设备,其种类有很多种,如卷板机、剪板机和压力机等等,锻压机能将坚硬的金属挤压成所需要的形状,因此在工业生产中应用较为广泛。而现在大多数的工业生产用锻压机存在以下几个问题:一、模具块的更换较为不便,在更换模具块时花费的时间较长,从而降低了锻压机的生产效率,同时不易保证模具块始终位于挤压装置的正下方;二、在锻压机巨大的压力下,成品工件会贴在成型腔的侧壁,从而导致成品工件的取出较为不便,增加了单个工件的锻压时间。所以我们提出了一种工业生产用锻压机,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业生产用锻压机,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的工业生产用锻压机,具块的更换较为不便,在更换模具块时花费的时间较长,从而降低了锻压机的生产效率,同时在锻压机巨大的压力下,成品工件会贴在成型腔的侧壁,从而导致成品工件的取出较为不便的问题。为实现上述目的,本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用锻压机,包括底座(1)、双头电机(4)和弹簧(13),其特征在于:所述底座(1)的上端设置有工作台(2),且工作台(2)的内部开设有活动槽(3),所述工作台(2)的内部固定安装有双头电机(4),且双头电机(4)的转轴上固定安装有传动杆(5),所述传动杆(5)的外表面设置有活动块(6),且活动块(6)和传动杆(5)均位于活动槽(3)的内部,所述传动杆(5)的外端固定安装有支撑块(7),且支撑块(7)与工作台(2)之间设置有滚珠(8),所述工作台(2)的上端设置有夹持块(9),且夹持块(9)的底部与活动块(6)的上端相连接,所述工作台(2)的上端设置有模具块(10),且模具块(1...

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用锻压机,包括底座(1)、双头电机(4)和弹簧(13),其特征在于:所述底座(1)的上端设置有工作台(2),且工作台(2)的内部开设有活动槽(3),所述工作台(2)的内部固定安装有双头电机(4),且双头电机(4)的转轴上固定安装有传动杆(5),所述传动杆(5)的外表面设置有活动块(6),且活动块(6)和传动杆(5)均位于活动槽(3)的内部,所述传动杆(5)的外端固定安装有支撑块(7),且支撑块(7)与工作台(2)之间设置有滚珠(8),所述工作台(2)的上端设置有夹持块(9),且夹持块(9)的底部与活动块(6)的上端相连接,所述工作台(2)的上端设置有模具块(10),且模具块(10)的内部开设有成型腔(11),所述成型腔(11)的底部开设有回弹槽(12),且回弹槽(12)的内部设置有弹簧(13),并且回弹槽(12)的顶部设置有顶板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种工业生产用锻压机...

【专利技术属性】
技术研发人员:李力
申请(专利权)人:溧阳市正平锻造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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