一种大型锻压工件用锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机、中间转轴和内部转轴，所述锻压机的下表面两侧对称开设有侧边槽，且侧边槽的内部转动连接有丝杆，所述锻压机的上表面通过连接杆与定位板相互连接，所述中间转轴转动连接在固定板的内部中间位置，所述定位板的上表面内侧转动连接有下部转轴，且下部转轴的外部固定安装有侧边齿轮，所述上部滑块通过上部滑槽与锻压机相互连接，且上部滑槽对称开设在锻压机的上表面内部两侧，所述内部转轴转动连接在锻压机的上表面内部中间位置。该大型锻压工件用锻压装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于通过传动结构将大型加工件传送到加工的工位上，便于进行上料和加工定位。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锻压工件用锻压装置
本技术涉及锻压装置
，具体为一种大型锻压工件用锻压装置。
技术介绍
锻压装置是一种将集锻造压合为一体的机械设备，许多大型锻压工件重量和硬度都较大，加工需要塑形时，一般都采用锻压装置加工，在较大压力的作用下将锻压件塑造成一定的形状，锻压装置冲压的力度较大，在加工过程中一般结合数控设备对加工压力和速度进行控制。但是现有的一些大型锻压件的重量较大，在加工前，不便于将加工件搬运到锻压装置的锻压加工位置，一般需要结合大型的起吊机构来配合加工，加工操作较为不便。所以需要针对上述问题设计一种大型锻压工件用锻压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型锻压工件用锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出但是现有的一些大型锻压件的重量较大，在加工前，不便于将加工件搬运到锻压装置的锻压加工位置，一般需要结合大型的起吊机构来配合加工，加工操作较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机、中间转轴和内部转轴，所述锻压机的下表面两侧对称开设有侧边槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机（1）、中间转轴（12）和内部转轴（21），其特征在于：所述锻压机（1）的下表面两侧对称开设有侧边槽（2），且侧边槽（2）的内部转动连接有丝杆（3），并且丝杆（3）的外部活动连接有底盘（4），同时底盘（4）的内部两侧对称预留有螺纹槽（5），所述锻压机（1）的上表面通过连接杆（6）与定位板（7）相互连接，且定位板（7）的内部通过定位块（8）与夹板（9）相互连接，并且夹板（9）的上端通过伸缩杆（10）与固定板（11）相互连接，所述中间转轴（12）转动连接在固定板（11）的内部中间位置，且中间转轴（12）的外部焊接有圆盘（13），并且圆盘（13）的外部两侧均...

【技术特征摘要】
1.一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机（1）、中间转轴（12）和内部转轴（21），其特征在于：所述锻压机（1）的下表面两侧对称开设有侧边槽（2），且侧边槽（2）的内部转动连接有丝杆（3），并且丝杆（3）的外部活动连接有底盘（4），同时底盘（4）的内部两侧对称预留有螺纹槽（5），所述锻压机（1）的上表面通过连接杆（6）与定位板（7）相互连接，且定位板（7）的内部通过定位块（8）与夹板（9）相互连接，并且夹板（9）的上端通过伸缩杆（10）与固定板（11）相互连接，所述中间转轴（12）转动连接在固定板（11）的内部中间位置，且中间转轴（12）的外部焊接有圆盘（13），并且圆盘（13）的外部两侧均通过推杆（14）与夹板（9）相互连接，所述定位板（7）的上表面内侧转动连接有下部转轴（15），且下部转轴（15）的外部固定安装有侧边齿轮（16），并且下部转轴（15）与支撑杆（17）的一端相互连接，同时支撑杆（17）的另一端通过上部转轴（18）与上部滑块（19）相互连接，所述上部滑块（19）通过上部滑槽（20）与锻压机（1）相互连接，且上部滑槽（20）对称开设在锻压机（1）的上表面内部两侧，所述内部转轴（21）转动连接在锻压机（1）的上表面内部中间位置，且内部转轴（21）的下端内部活动连接有蜗杆（22），并且蜗杆（22）转动连接在定位板（7）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪花，
申请(专利权)人：溧阳市正平锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32