一种自动化轨枕钢筋切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括：纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动；横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。本实用新型专利技术能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化轨枕钢筋切断设备
本技术涉及轨枕生产
，尤其涉及一种自动化轨枕钢筋切断设备。
技术介绍
在轨枕生产过程中，一个模具中通常有2×5个轨枕，轨枕通过钢筋连接到一块。当轨枕脱模后需要切断轨枕间的钢筋，使各个轨枕彼此分开。目前轨枕钢筋的切断主要是由人工通过电焊机高温熔化切断实现的，这对操作人员的技能有较高要求，而且效率较低，自动化程度较低，而且过程中会产生焊接烟尘，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化轨枕钢筋切断设备。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括：纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动。作为本方案的一种优选方案，还包括：横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。作为本方案的一种优选方案，所述剪切机构包括盒状刀体，刀体下部沿其长度方向依次开设有与至少一组钢筋对应的剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的滑块，滑块下部开设有与剪切口匹配的凹槽，刀体上端开设有驱动口，驱动口外设有锥形块，锥形块穿过驱动口挤压滑块，使滑块沿刀体长度方向滑动；刀体上还设有支架，支架包括两竖向平行设置的连杆，连杆下端与刀体固定连接，两连杆间连接有横杆，横杆上设有平行于连杆的驱动杆，驱动杆可相对横杆竖向滑动，驱动杆下端与所述锥形块连接，并利用锥形块支撑刀体；驱动杆在驱动装置的作用下带动刀体下行，使刀体的剪切口和滑块凹槽套在待切断的钢筋上，驱动杆继续下行，带动锥形块通过驱动口挤压滑块，使滑块横向滑动，配合刀体实现剪切。作为本方案的一种优选方案，所述刀体上设有两组剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块同时受所述锥形块挤压反向横移。作为本方案的一种优选方案，所述刀体内部还设有驱使滑块复位的弹簧。作为本方案的一种优选方案，所述支架还包括伸缩于连杆内的导向杆，导向杆下端设有防止其从连杆脱出的限位块，导向杆上端与固定结构连接，引导刀体的升降轨迹。作为本方案的一种优选方案，所述驱动装置为液压升降机构。本技术的有益效果是：本技术能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本技术结构简单，使用方便，便于市场推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剪切机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-2所示，一种自动化轨枕钢筋切断设备，包括：纵向传送机1，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕2；剪切机构3，设置在纵向传送机1上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；驱动装置4，用于驱使剪切机构3升降，还用于驱使滑块横向移动，驱动装置4优选为液压升降机构；横向传送机5，用于盛接剪切机构3切下的钢筋并送至预定位置。所述剪切机构3包括盒状刀体31，刀体31下部沿其长度方向依次开设有与两组钢筋(存在于两组轨枕并列输送时)对应的剪切口32，刀体31内部设有分别对应各组剪切口32的第一滑块33、第二滑块34，第一滑块33、第二滑块34下部分别开设有与相应剪切口32匹配的凹槽35，刀体31上端开设有驱动口36，驱动口36外设有锥形块37，锥形块37穿过驱动口36挤压第一滑块33、第二滑块34，使第一滑块33、第二滑块34沿刀体31长度方向反向滑动；刀体31内部还设有驱使滑块复位的弹簧38，锥形块37复位后，弹簧38驱使第一滑块33、第二滑块34复位；刀体31上还设有支架，支架包括两竖向平行设置的连杆391，连杆391下端与刀体31固定连接，两连杆391间连接有横杆392，横杆392上设有平行于连杆391的驱动杆393，驱动杆393可相对横杆392竖向滑动，驱动杆393下端与所述锥形块37连接，并利用锥形块37支撑刀体31；驱动杆393在驱动装置的作用下带动刀体31下行，使剪切口32和凹槽35套在待切断的钢筋上，驱动杆393继续下行，带动锥形块37通过驱动口36挤压第一滑块33、第二滑块34，使第一滑块33、第二滑块34反向位移，配合刀体31的剪切口32实现剪切。所述支架还包括伸缩于连杆391内的导向杆394，导向杆394下端设有防止其从连杆脱出的限位块(图中未画出)，导向杆394上端与固定结构连接，引导刀体31的升降轨迹。本技术能够自动化完成轨枕间钢筋的切断作业，而且切割方法采用机械切割，相对于传统人工焊机熔化切断的方式，大大提高了切割效率，而且绿色无污染。本技术结构简单，使用方便，便于市场推广。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化轨枕钢筋切断设备，其特征在于，包括：/n纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；/n剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；/n驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化轨枕钢筋切断设备，其特征在于，包括：
纵向传送机，用于输送脱模后钢筋相连的轨枕；
剪切机构，设置在纵向传送机上方，通过升降将其剪切口套在待切断的钢筋上，并利用横向移动的滑块对钢筋施加剪切力，配合剪切口切断钢筋；
驱动装置，用于驱使剪切机构升降，还用于驱使滑块横向移动。


2.如权利要求1所述的一种自动化轨枕钢筋切断设备，其特征在于，还包括：
横向传送机，用于盛接剪切机构切下的钢筋并送至预定位置。


3.如权利要求1所述的一种自动化轨枕钢筋切断设备，其特征在于，所述剪切机构包括盒状刀体，刀体下部沿其长度方向依次开设有与至少一组钢筋对应的剪切口，刀体内部设有分别对应各组剪切口的滑块，滑块下部开设有与剪切口匹配的凹槽，刀体上端开设有驱动口，驱动口外设有锥形块，锥形块穿过驱动口挤压滑块，使滑块沿刀体长度方向滑动；
刀体上还设有支架，支架包括两竖向平行设置的连杆，连杆下端与刀体固定连接，两连杆间连接有横杆，横杆上设有平行于连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11