一种发泡剂母粒及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡剂母粒及其制备方法和应用，所述发泡剂母粒包括以下重量份的组分：40～75重量份的聚丙烯树脂、25～60重量份的发泡剂和0.2～2重量份的助剂，所述发泡剂为硅烷偶联剂表面处理的碳酸氢钠。本发明专利技术的发泡剂母粒通过选择多孔的聚丙烯粉体，然后将发泡剂与聚丙烯粉体高速混合，使发泡剂填充到聚丙烯粉体的孔中，得到的发泡剂母粒是以PP粉体为载体的粉状发泡剂母粒。通过发泡成型实验，使用本发明专利技术发泡剂母粒时可显著提高发泡板材泡孔的均匀性，降低泡孔尺寸，并且在相同发泡效果时，降低了发泡剂的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂母粒及其制备方法
本专利技术涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种发泡剂母粒及其制备方法。
技术介绍
聚烯烃具有密度低、易加工、力学性能优异、耐化学品、易回收等优点，已获得广泛应用。发泡PS塑料难回收、PU发泡材料残存异氰酸酯有害物等问题，受到全世界的关注，联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS，在此背景下发泡PE、发泡PP获得了巨大发展空间。聚乙烯特别是低密度聚乙烯，在过氧化物作用下，很容易形成交联，特别适合发泡。但PP材料大分子链相对规整，支链少且短，使用过氧化物也较难形成交联，因此PP发泡存在较大技术难度。除了聚丙烯自身难形成交联点外，化学发泡剂在聚丙烯中的分散也是影响发泡效果的关键因素。化学发泡剂与聚丙烯的混合方式通常有两种：一、粉料形态；二、母粒形态。这两种方式各有利弊，首先，粉料形态时，发泡剂在PP熔体中分散很好，但在加工的下料过程中，由于粉体比重大，容易与PP颗粒产生分级，造成发泡不均匀，另外，在发泡过程中也容易出现气体逃逸过快，表面气泡多的问题；母粒形态时，与聚丙烯颗粒混合均匀，但需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡剂母粒，其特征在于，所述发泡剂母粒包括以下重量份的组分：40～75重量份的聚丙烯树脂粉、25～60重量份的发泡剂和0.2～2重量份的助剂，所述发泡剂为硅烷偶联剂表面处理的碳酸氢钠，所述聚丙烯树脂粉的平均粒径为0.5～1.5mm，所述聚丙烯树脂粉的堆积密度为0.32～0.42g/cm

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂母粒，其特征在于，所述发泡剂母粒包括以下重量份的组分：40～75重量份的聚丙烯树脂粉、25～60重量份的发泡剂和0.2～2重量份的助剂，所述发泡剂为硅烷偶联剂表面处理的碳酸氢钠，所述聚丙烯树脂粉的平均粒径为0.5～1.5mm，所述聚丙烯树脂粉的堆积密度为0.32～0.42g/cm3。


2.根据权利要求1所述的发泡剂母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂粉和所述发泡剂的重量比为(50～65)：(35～50)。


3.根据权利要求1所述的发泡剂母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂粉和所述发泡剂的重量比为(50～60)：(40～50)。


4.根据权利要求1-3任一所述的发泡剂母粒，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂、光稳定剂、润滑剂中的至少一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳旭，黄险波，叶南飚，吴国峰，俞飞，李伟，陈嘉杰，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44