一种地毯面层的施工方法技术

一种地毯面层的施工方法，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。本发明专利技术的有益效果在于，基布不仅耐磨、而且塑性效果好，在使用后不会出现基布的四个边角出现内卷的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种地毯面层的施工方法
本专利技术涉及地毯领域，尤其是一种地毯面层的施工方法。
技术介绍
传统的地毯以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成，生产加工工艺复杂，而且适用场合有限，多以家用和室内适用为主。公开号CN108236309A公开了一种PVC地毯：包括底层，以及与底层粘合的面层，所述底层为PVC发泡层，所述面层为PVC编织网布。现有地毯的成型均是将底层和面层通过胶水黏合，地毯在用过一段时间后面层由于经常踩踏，表面陈旧，但是又因为底层和面层之间是胶和的，故面层无法进行更换，从而导致地毯只能丢弃。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种地毯面层的施工方法，能够更换面层，从而节约成本。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种地毯面层的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。进一步完善，S2中，按照重量分数，PP粉50-130份、增塑剂70-140份、热稳定剂4-10份、阻燃剂7-15份、发泡剂4-9份、膨胀剂2-6份。进一步完善，S2中，增塑剂为已二酸二正丁酯或邻苯二甲酸二丁酯。进一步完善，S2中，热稳定剂为聚氯乙烯。进一步完善，S2中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。进一步完善，S2中，发泡剂为聚丙烯。进一步完善，S2中，膨胀剂为二磺硒二苯。进一步完善，S6中，填充后的网状织物可覆盖整个胶料表面。进一步完善，S6中，网状织物通过魔术贴黏附于填充通道内，并且能够拆卸清洗或者直接更换。本专利技术有益的效果是：本专利技术的有益效果在于，通过该成分以及成分比重的材质制成的基布不仅耐磨、而且塑性效果好，在使用后不会出现基布的四个边角出现内卷的情况，使得基布始终保持平铺的状态；同时用以去除鞋底污渍以及吸水的网状织物是可拆卸的，即在地毯脏了以后，可以拆卸清洗，也可以直接更换，方便快捷。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：参照附图：这种地毯面层的施工方法，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。S2中，按照重量分数，PP粉50-130份、增塑剂70-140份、热稳定剂4-10份、阻燃剂7-15份、发泡剂4-9份、膨胀剂2-6份。S2中，增塑剂为已二酸二正丁酯或邻苯二甲酸二丁酯。S2中，热稳定剂为聚氯乙烯。S2中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。S2中，发泡剂为聚丙烯。S2中，膨胀剂为二磺硒二苯。S6中，填充后的网状织物可覆盖整个胶料表面。S6中，网状织物通过魔术贴黏附于填充通道内，并且能够拆卸清洗或者直接更换。实施例1：地毯面层的施工方法，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。S2中，按照重量分数，PP粉70份、增塑剂90份、热稳定剂5份、阻燃剂8份、发泡剂5份、膨胀剂2份。S2中，增塑剂为已二酸二正丁酯。S2中，热稳定剂为聚氯乙烯。S2中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。S2中，发泡剂为聚丙烯。S2中，膨胀剂为二磺硒二苯。S6中，填充后的网状织物可覆盖整个胶料表面。S6中，网状织物通过魔术贴黏附于填充通道内，并且能够拆卸清洗或者直接更换。实施例2：地毯面层的施工方法，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。S2中，按照重量分数，PP粉100份、增塑剂95份、热稳定剂6份、阻燃剂9份、发泡剂7份、膨胀剂4份。S2中，增塑剂为已二酸二正丁酯。S2中，热稳定剂为聚氯乙烯。S2中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。S2中，发泡剂为聚丙烯。S2中，膨胀剂为二磺硒二苯。S6中，填充后的网状织物可覆盖整个胶料表面。S6中，网状织物通过魔术贴黏附于填充通道内，并且能够拆卸清洗或者直接更换。实施例3：地毯面层的施工方法，包括步骤如下：S1、选择或制备基布；S2、基布采用PP材料混合作为原材料；S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。S2中，按照重量分数，PP粉120份、增塑剂125本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地毯面层的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：/nS1、选择或制备基布；/nS2、基布采用PP材料混合作为原材料；/nS3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；/nS4、胶料出料，将胶料打在容器里面；/nS5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；/nS6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种地毯面层的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、选择或制备基布；
S2、基布采用PP材料混合作为原材料；
S3、将混合后的材料注入反应容器，搅拌30分钟后，抽真空20分钟形成胶料；
S4、胶料出料，将胶料打在容器里面；
S5、采用刮片或刮刀将胶料刮开，并铺满容器，然后将容器放于太阳下晒干，待胶料逐渐硬化但并未完全硬化时，对铺开后的胶料表面作平整处理，将表面不平整的部分去除，使得表面平整，并作为地毯的面层；
S6、待胶料完全风干后，对表面进行加工，使得表面形成若干个填充通道，填充通道内设置用于去除鞋底污渍以及吸水的网状织物。


2.根据权利要求1所述的地毯面层的施工方法，其特征在于：S2中，按照重量分数，PP粉50-130份、增塑剂70-140份、热稳定剂4-10份、阻燃剂7-15份、发泡剂4-9份、膨胀剂2-6份。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王海刚，
申请(专利权)人：浙江万美地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33