一种冲压打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压打磨装置，包括：送料机构、冲压机构和流转打磨机构；所述送料机构用于将待处理材料流转至冲压位；所述冲压机构包括设置在冲压位上方的上模具和设置在冲压位下方的下模具，所述下模具的下方设置有出件口，所述下模具包括可向两侧移动的半模具；所述流转打磨机构包括打磨单元和可旋转的流转台，流转台上均匀设置有多个流转吸盘，所述流转吸盘能够随着流转台移动至出件口的下方，每个所述流转吸盘的下方均设置有一个真空设备和旋转气缸。这种冲压打磨装置在流转冲压件的过程中对冲压件进行打磨，能够完成对多个冲压件的同时打磨处理；设置在冲压件下方的旋转电机能够让冲压件不断与打磨单元接触，提高打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打磨装置
本技术涉及自动化加工设备领域，尤其涉及一种冲压打磨装置。
技术介绍
冲压是利用压力机和模具对板材等施加外力，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的加工方法，经过冲压获得的冲压件的边沿一般具有毛刺和锋利的棱角，容易对冲压件的后续处理工人造成伤害。现有技术中的打磨装置一般是绕着被固定的冲压件一圈同时对冲压件进行打磨，这种打磨方式一次只能够对一个冲压件进行打磨，同时容易产生打磨不到位的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的打磨装置效率低和打磨效果差的问题，本技术提供了一种冲压打磨装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压打磨装置，包括：送料机构、冲压机构和流转打磨机构；所述送料机构用于将待处理材料流转至冲压位；所述冲压机构包括设置在冲压位上方的上模具和设置在冲压位下方的下模具，所述下模具的下方设置有出件口，所述下模具包括可向两侧移动的半模具；所述流转打磨机构包括流转电机、凸轮分割器、流转台和打磨单元；所述流转电机固定设置在凸轮分割器的一侧，所述流转电机的转轴与凸轮分割器的输入轴传动连接；所述凸轮分割器包括设置在外圈的旋转圆盘，所述流转台水平设置在凸轮分割器的上方，所述流转台与旋转圆盘固定连接，所述流转台能够在所述凸轮分割器的驱动下转动；可旋转的所述流转台上均匀设置有多个流转吸盘，所述流转吸盘能够随着流转台移动至出件口的下方；每个所述流转吸盘的下方均设置有一个真空设备和旋转气缸，所述流转吸盘与真空设备的通气管连接，所述真空设备与旋转气缸的旋转轴固定连接；每个所述旋转气缸的下方均设置有一个第一抬升气缸，所述旋转气缸与第一抬升气缸的伸缩杆固定连接；所述凸轮分割器还包括和设置在所述旋转圆盘的内圈的固定圆盘，所述打磨单元与固定圆盘固定连接；所述打磨单元包括设置在所述流转吸盘的内侧的打磨环，所述打磨环上开设有水平朝外设置的打磨槽；所述流转台上开设有多个径向设置的位移孔，所述第一抬升气缸竖直设置在位移孔内；所述流转台的下表面设置有多个第一位移气缸，所述第一位移气缸的伸缩杆水平径向朝外设置，每个所述第一抬升气缸均与一个第一位移气缸的伸缩杆固定连接。作为优选，所述冲压机构还包括冲压座、承重台和压力机，所述冲压座和压力机固定设置在承重台的台面上；所述压力机包括竖直朝下设置的冲压柱，所述上模具固定设置在所述冲压柱的下端；所述冲压座设置在所述上模具的下方，所述冲压座上水平开设有适于放置所述半模具的容纳腔，所述冲压座上对应所述上模具开设有第一冲压孔和第二冲压孔，所述第一冲压孔位于容纳腔的上方，所述第二冲压孔位于容纳腔的下方；所述冲压座的两侧分别设置有一个第二位移气缸，每个所述第二位移气缸的伸缩杆均与一个半模具固定连接，所述第二位移气缸能够驱动所述半模具移动至不遮挡所述第二冲压孔的位置；所述冲压座的下表面沿所述第二冲压孔的内壁竖直向下延伸有落件管，所述落件管的下端为所述出件口。作为优选，所述送料机构包括第二抬升气缸、送料电机、主动轮和从动轮；所述第二抬升气缸固定设置在所述承重台的台面的下方，所述第二抬升气缸的伸缩杆竖直朝上设置；两个所述送料电机分别设置在冲压座的两侧，每个所述送料电机均与一个所述第二抬升气缸的伸缩杆固定连接；每个所述送料电机的转轴上均同轴固定有一个所述主动轮；所述从动轮可转动设置在所述主动轮的下方，所述从动轮的转轴与所述主动轮的转轴平行。作为优选，所述打磨环内开设有一圈通风道，所述通风道与打磨槽连通，所述通风道的内圈壁面上径向开设有多个通风孔，所述通风孔贯穿所述打磨环的内圈壁面形成通风口，每个所述通风口处均设置有一个风机；所述打磨环的内侧还设置有一圈集灰槽，所述集灰槽内设置有多个集灰抽屉，所述集灰抽屉上设置有透气部，所述集灰抽屉的内部对应透气部设置有纱网。作为优选，还包括按压机构，所述按压机构包括固定板、按压柱和按压块；所述固定板水平固定在冲压柱上，所述固定板的两侧分别开设有按压孔，所述按压柱可滑动设置在按压孔内；所述按压柱的上方凸起有一圈限位环，所述按压块水平固定在所述按压柱的下端；所述按压柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的下表面抵顶，所述弹簧的另一端与按压块的上表面抵顶；所述按压块的下表面固定有防滑条。作为优选，所述半模具的下表面凸起有限位块，所述容纳腔的下壁面上开设有适于所述限位块设置的限位槽；所述半模具的下表面设置有上滚槽，所述容纳腔的下壁面上设置有下滚槽，所述上滚槽和下滚槽配合形成滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠；所述限位槽的长度方向和滚珠槽的长度方向均平行于所述第二位移气缸的伸缩杆的长度方向。本技术的有益效果是，这种冲压打磨装置在流转冲压件的过程中对冲压件进行打磨，能够完成对多个冲压件的同时打磨处理；设置在冲压件下方的旋转电机能够让冲压件不断与打磨单元接触，提高打磨的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的结构示意图。图2是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的一个局部结构示意图。图3是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的另一个局部结构示意图。图4是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的局部结构剖视图。图5是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的另一个局部结构剖视图。图6是本技术一种冲压打磨装置的最优实施例的又一个局部结构示意图。图中1、冲压机构，101、冲压座，1011、第一冲压孔，1012、第二冲压孔，1013、容纳腔，1014、落件管，1015、出件口，102、承重台，103、压力机，104、上模具，105、下模具，106、第二位移气缸，107、限位块，108、限位槽，109、滚珠槽，110、滚珠，2、送料机构，201、第二抬升气缸，202、送料电机，203、主动轮，204、从动轮，3、流转打磨机构，301、流转电机，302、凸轮分割器，303、流转台，3031、位移孔，304、流转吸盘，305、真空设备，306、旋转气缸，307、第一抬升气缸，308、第一位移气缸，4、打磨环，401、打磨槽，5、通风道，501、通风孔，502、风机，6、集灰槽，601、集灰抽屉，602、透气部，7、按压机构，701、固定板，702、按压柱，7021、限位环，703、按压块，7031、防滑条。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压打磨装置，其特征在于，包括：送料机构、冲压机构和流转打磨机构；/n所述送料机构用于将待处理材料流转至冲压位；/n所述冲压机构包括设置在冲压位上方的上模具和设置在冲压位下方的下模具，所述下模具的下方设置有出件口，所述下模具包括可向两侧移动的半模具；/n所述流转打磨机构包括流转电机、凸轮分割器、流转台和打磨单元；/n所述流转电机固定设置在凸轮分割器的一侧，所述流转电机的转轴与凸轮分割器的输入轴传动连接；所述凸轮分割器包括设置在外圈的旋转圆盘，所述流转台水平设置在凸轮分割器的上方，所述流转台与旋转圆盘固定连接，所述流转台能够在所述凸轮分割器的驱动下转动；/n可旋转的所述流转台上均匀设置有多个流转吸盘，所述流转吸盘能够随着流转台移动至出件口的下方；每个所述流转吸盘的下方均设置有一个真空设备和旋转气缸，所述流转吸盘与真空设备的通气管连接，所述真空设备与旋转气缸的旋转轴固定连接；每个所述旋转气缸的下方均设置有一个第一抬升气缸，所述旋转气缸与第一抬升气缸的伸缩杆固定连接；/n所述凸轮分割器还包括和设置在所述旋转圆盘的内圈的固定圆盘，所述打磨单元与固定圆盘固定连接；所述打磨单元包括设置在所述流转吸盘的内侧的打磨环，所述打磨环上开设有水平朝外设置的打磨槽；所述流转台上开设有多个径向设置的位移孔，所述第一抬升气缸竖直设置在位移孔内；所述流转台的下表面设置有多个第一位移气缸，所述第一位移气缸的伸缩杆水平径向朝外设置，每个所述第一抬升气缸均与一个第一位移气缸的伸缩杆固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压打磨装置，其特征在于，包括：送料机构、冲压机构和流转打磨机构；
所述送料机构用于将待处理材料流转至冲压位；
所述冲压机构包括设置在冲压位上方的上模具和设置在冲压位下方的下模具，所述下模具的下方设置有出件口，所述下模具包括可向两侧移动的半模具；
所述流转打磨机构包括流转电机、凸轮分割器、流转台和打磨单元；
所述流转电机固定设置在凸轮分割器的一侧，所述流转电机的转轴与凸轮分割器的输入轴传动连接；所述凸轮分割器包括设置在外圈的旋转圆盘，所述流转台水平设置在凸轮分割器的上方，所述流转台与旋转圆盘固定连接，所述流转台能够在所述凸轮分割器的驱动下转动；
可旋转的所述流转台上均匀设置有多个流转吸盘，所述流转吸盘能够随着流转台移动至出件口的下方；每个所述流转吸盘的下方均设置有一个真空设备和旋转气缸，所述流转吸盘与真空设备的通气管连接，所述真空设备与旋转气缸的旋转轴固定连接；每个所述旋转气缸的下方均设置有一个第一抬升气缸，所述旋转气缸与第一抬升气缸的伸缩杆固定连接；
所述凸轮分割器还包括和设置在所述旋转圆盘的内圈的固定圆盘，所述打磨单元与固定圆盘固定连接；所述打磨单元包括设置在所述流转吸盘的内侧的打磨环，所述打磨环上开设有水平朝外设置的打磨槽；所述流转台上开设有多个径向设置的位移孔，所述第一抬升气缸竖直设置在位移孔内；所述流转台的下表面设置有多个第一位移气缸，所述第一位移气缸的伸缩杆水平径向朝外设置，每个所述第一抬升气缸均与一个第一位移气缸的伸缩杆固定连接。


2.如权利要求1所述的一种冲压打磨装置，其特征在于：
所述冲压机构还包括冲压座、承重台和压力机，所述冲压座和压力机固定设置在承重台的台面上；
所述压力机包括竖直朝下设置的冲压柱，所述上模具固定设置在所述冲压柱的下端；所述冲压座设置在所述上模具的下方，所述冲压座上水平开设有适于放置所述半模具的容纳腔，所述冲压座上对应所述上模具开设有第一冲压孔和第二冲压孔，所述第一冲压孔位于容纳腔的上方，所述第二冲压孔位于容纳腔的下方；所述冲压座的两侧分别设置有一个第二位移气缸，每个所述第二位移气缸的伸缩杆均与一个半模具固定连接，所述第二位移气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘乐淼，王琼，
申请(专利权)人：浙江大学常州工业技术研究院，浙江大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32