一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明专利技术提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料及其制备方法。
技术介绍
铁尾矿是铁矿石经过加工提炼分选之后产生的工业固体废物，目前大多数铁矿企业选择将较大部分尾矿堆放等候回填处理，仅有小部分加以利用，据统计我国铁尾矿综合利用率仅为7%。这样不仅占用空间浪费土地资源，更会造成环境污染。而我国有铁矿资源十分丰富，截至到2011年底，全国范围内有4011处铁矿已被查明，储量高达56.67亿吨，基础储量更是达到了192.76亿吨，查明铁矿石资源储量为743.9亿吨。到2011年中国有4203家矿场，铁矿原石开采量达13.27亿吨，可想而知产出的铁尾矿更是个天文数字。同时我国经济蓬勃发展，工业化、城镇化不断的推进，钢铁需求量不断增加，可以预见在未来将产生大量的铁尾矿。进入21世纪后资源有效利用显得尤为重要，铁尾矿二次利用更是重中之重。为了解决以上问题，铁尾矿的综合利用，提高其使用率成为了近年来的研究热点。而将含铁尾矿多元活化复合掺和料是铁尾矿资源化利用的有效途径之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，主要由高硅型铁尾矿、赤泥、碱渣、煤矸石、碱性激发剂混合活化制成，按质量份计，原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，主要由高硅型铁尾矿、赤泥、碱渣、煤矸石、碱性激发剂混合活化制成，按质量份计，原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。


2.如权利要求1所述的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，所述的高硅型铁尾矿由以下质量百分数的化学组分组成：SiO260~70%、MgO6%~10%、CaO5%~8%、Al2O34%~7%、Fe2O38%~12%，含有丰富的金属氧化物。


3.如权利要求1所述的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，所述的高硅型铁尾矿进行合理级配，按照粒径大小将铁尾矿使用振筛机分为不同细度等级，具体为0.075mm粒径以下占20%~35%、0.075mm～0.15mm粒径占50%~70%、0.15mm～0.3mm粒径占10%~15%、0.3mm～0.6mm粒径占5%~10%。


4.如权利要求1所述的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，所述的赤泥为制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，由以下质量百分数的化学组分组成：Fe2O330%~45%、Al2O315%~20%、SiO210％~15%、TiO26%~10%、Na2O5%~8%，赤泥的粒度为20μm~30μm。


5.如权利要求1所述的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，其特征在于，所述的碱渣为化工厂利用氨碱法生产纯碱产生的固体废物，由以下质量百分数的化学组分组成：CaO50%~65%、SiO215%~20%、MgO7%~9%、Al2O34%~7%，粒度为25μm~35μm。


6.如权利要求1所述的含高硅型铁尾矿多元化复合掺和料，其特征在于，所述的碱性激发剂是由度为95%以上的NaOH与模数为2.0的Na2SiO3混合配制而成的碱性溶液，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑平，胡子扬，顾晓薇，王诗凝，邹明欣，迟浩峰，刘朋，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21