适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，包括工作台，工作台上设有震动筛装置，震动筛装置位于工作台下方内部位置处，工作台套接有粉末出料板，粉末出料板位于震动筛装置中间下方位置处，震动筛装置上方罩设有密封罩，震动筛装置包括第一震动筛装置和第二震动筛装置，第一震动筛装置位于第二震动筛装置的上方，第二震动筛连接有固体收集器，第一震动筛装置的筛网的孔径大于第二震动筛装置的筛网的孔径，第一震动筛装置、第二震动筛装置和粉末出料板分别连接有第一震动电机、第二震动电机和第三震动电机。该筛粉机能将粉料和不合格的粒料分开，并在筛粉过程中防止粒料飞溅。

【技术实现步骤摘要】
适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机
本技术涉及筛粉机，尤其涉及一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机。
技术介绍
目前，在无卤聚烯烃材料生产过程中，需使用密炼机，当完成粒料的制备后，所得到的产品表面通常具有粉末，因此需要利用筛粉机去除粒料表面的粉末。筛粉机的工作原理是用筛网将粉状物中符合筛网目数的粉筛过筛网，将目数小于筛网目数的物料留在筛网内。目前无卤聚烯烃材料的筛粉工序，普遍采用敞开式平面筛筛粉机，这种筛粉机一方面会导致粒料飞溅，且现有的筛粉机不能进行分级筛选，晒出的粉料和不合格粒料混合在一起。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，该筛粉机能将粉料和不合格的粒料分开，并在筛粉过程中防止粒料飞溅。本技术的一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，包括工作台，工作台上设有震动筛装置，震动筛装置位于工作台下方内部位置处，工作台套接有粉末出料板，粉末出料板位于震动筛装置中间下方位置处，震动筛装置上方罩设有密封罩，震动筛装置包括第一震动筛装置和第二震动筛装置，第一震动筛装置位于第二震动筛装置的上方，第二震动筛连接有固体收集器，第一震动筛装置的筛网的孔径大于第二震动筛装置的筛网的孔径，第一震动筛装置、第二震动筛装置和粉末出料板分别连接有第一震动电机、第二震动电机和第三震动电机。进一步地，第一震动筛装置包括固定筛和震动杆，固定筛通过震动杆与第一震动电机连接。进一步地，第一震动筛装置沿水平方向设置。进一步地，第二震动筛装置包括震动板、两个震动块和两个固定设置在工作台上的旋转轴，两个旋转轴对应设置且位于同一条水平线上，两个震动块套设在两个旋转轴上并与旋转轴转动连接，震动块的一端与第二震动电机滑动连接，震动块的另一端与震动板固定连接。进一步地，固定筛和震动板上分别设置筛网。进一步地，沿水平方向，震动板自上而下倾斜设置。进一步地，固体收集器设置于震动板的下游处。进一步地，密封罩的横截面呈弧形，密封罩上开设有窗口，窗口通过转轴连接有盖板。进一步地，盖板上设有把手。进一步地，密封罩呈透明状。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过设置第一震动筛装置和第二震动筛装置，且第一震动筛装置的筛网的孔径大于第二震动筛装置的筛网的孔径，这样通过第一震动筛装置初步筛掉粉尘以及不合格的(主要是破碎且不完整的粒料，其粒径小于合格的粒料)，再通过第二震动筛装置进一步筛掉粉尘，由于第二震动筛装置的筛网的孔径小于第一震动筛装置的筛网的孔径，这样落到第二震动筛装置上的不合格粒料被其上的筛网留住，不会继续下落，利用第二震动筛装置将粉尘与不合格的粒料分离开。本技术还在震动筛装置上方罩设有密封罩，可密封筛粉机震动筛装置上方空间，防止粒料飞溅。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机的结构示意图；图2是第二震动筛装置的部分结构示意图；附图标记说明：1-工作台；2-密封罩；4-固体收集器；5-粉末出料板；6-粉末收集器；20-盖板；21-把手；30-第一震动筛装置；31-第二震动筛装置；310-震动板；311-旋转轴；312-第二震动电机；313-震动块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例参见附图，本技术一较佳实施例的一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，包括工作台1，工作台1上设有震动筛装置，震动筛装置位于工作台1下方内部位置处，工作台1套接有粉末出料板5，粉末出料板5位于震动筛装置中间下方位置处，震动筛装置上方罩设有密封罩2。密封罩2可阻挡大部分飞溅起的粒料，且一定程度上可减小筛粉过程中的粉尘飞扬。密封罩2的横截面呈弧形，增加了抗冲击性。为了便于观察筛粉机中震动筛装置的工作状态，密封罩2设置为透明状。为了方便随时取样观察筛粉机筛出的粒料的状态，在密封罩2上开设有窗口，窗口通过转轴连接有盖板20，盖板20上设有把手21。震动筛装置包括第一震动筛装置30和第二震动筛装置31，第一震动筛装置30位于第二震动筛装置31的上方，第一震动筛装置30的筛网的孔径大于第二震动筛装置31的筛网的孔径，且第一震动筛装置30的筛网的孔径小于合格粒料的粒径。由于不合格粒料通常为粉碎的粒料，因此，这些不合格粒料会通过第一震动筛装置30的筛网落到第二震动筛装置31的筛网上，由于第二震动筛装置31的筛网的孔径小于第一震动筛装置30的筛网的孔径，这样落到第二震动筛装置31上的不合格粒料被其上的筛网留住，不会继续下落，利用第二震动筛装置31将粉尘与不合格的粒料分离开。第一震动筛装置30、第二震动筛装置31和粉末出料板5分别连接有第一震动电机、第二震动电机312和第三震动电机。第一震动筛装置30包括固定筛和震动杆，固定筛通过震动杆与第一震动电机连接。第一震动筛装置30沿水平方向设置。固定筛上设置筛网。第一震动电机驱动震动杆震动，震动杆的震动将带动固定筛一同震动。第二震动筛装置31包括震动板310、两个震动块313和两个固定设置在工作台1上的旋转轴311，两个旋转轴311对应设置且位于同一条水平线上，两个震动块313套设在两个旋转轴311上并与旋转轴311转动连接，震动块313的一端与第二震动电机312滑动连接，震动块313的另一端与震动板310固定连接。震动板310上设置筛网。第二震动电机312驱动震动块313震动，震动块313震动将带动震动板310一同震动，因震动块313设置在两个旋转轴311上，因此震动块313绕着旋转轴311做震动运动。由于第二震动筛装置31上方设有第一震动筛装置30，因此，第二震动筛震动并溅起的粒料大部分会被第一震动筛装置30阻挡。沿水平方向，震动板310自上而下倾斜设置。为了便于收集分离出的不合格的粒料，第二震动筛连接有固体收集器4，固体收集器4设置于震动板310的下游处。由于震动板310自上而下倾斜设置，粒料在震动过程中随之向下运动，最终落入固体收集器4中，完成粒料的收集。粉末出料板5的下方设有粉末收集器6，第三震动电机的震动带动粉末出料板5震动，使筛出的粉末进入下方的粉末收集器6中。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有震动筛装置，所述震动筛装置位于工作台下方内部位置处，所述工作台套接有粉末出料板，所述粉末出料板位于震动筛装置中间下方位置处，所述震动筛装置上方罩设有密封罩，所述震动筛装置包括第一震动筛装置和第二震动筛装置，所述第一震动筛装置位于第二震动筛装置的上方，所述第二震动筛连接有固体收集器，所述第一震动筛装置的筛网的孔径大于第二震动筛装置的筛网的孔径，所述第一震动筛装置、第二震动筛装置和粉末出料板分别连接有第一震动电机、第二震动电机和第三震动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产无卤聚烯烃材料的筛粉机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有震动筛装置，所述震动筛装置位于工作台下方内部位置处，所述工作台套接有粉末出料板，所述粉末出料板位于震动筛装置中间下方位置处，所述震动筛装置上方罩设有密封罩，所述震动筛装置包括第一震动筛装置和第二震动筛装置，所述第一震动筛装置位于第二震动筛装置的上方，所述第二震动筛连接有固体收集器，所述第一震动筛装置的筛网的孔径大于第二震动筛装置的筛网的孔径，所述第一震动筛装置、第二震动筛装置和粉末出料板分别连接有第一震动电机、第二震动电机和第三震动电机。


2.根据权利要求1所述的筛粉机，其特征在于：所述第一震动筛装置包括固定筛和震动杆，所述固定筛通过震动杆与所述第一震动电机连接。


3.根据权利要求2所述的筛粉机，其特征在于：所述第一震动筛装置沿水平方向设置。


4.根据权利要求2所述的筛粉机，其特征在于：所述第二震动筛装置包括震动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成成，汪关才，刘亚农，
申请(专利权)人：苏州美昱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32