一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括混料箱、在混料箱的内部安装有搅拌轴和搅拌叶片、设置在混料箱的顶部用于驱动搅拌轴的搅拌电机、设置在混料箱底部的脉冲风仓和多个脉冲风孔、在混料箱的外部设置有通过送风管连通脉冲风仓的送风机、混料箱的顶部开设有气压平衡管。本申请中通过在混料箱的底部安装脉冲风仓，并通过送风机为所述脉冲风仓提供脉冲风，并且通过所述脉冲风孔在所述混料箱内的向上开设，同时还通过充分搅拌，带走混料中水分，避免结块粘连而造成的混料不够均匀；本申请还通过在进料管内安装导料转轴，其中搅拌轴通过齿轮啮合传动带动传动轴，从而带动所述导料转轴和叶片转动，避免进料管卡料。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置
本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置。
技术介绍
陶瓷材料被广泛应用于电力行业、半导体陶瓷材料，电子陶瓷材料等
，陶瓷通过烧结炉烧结而成，尤其用于生产耐高温的氧化铝陶瓷的原料，不同陶瓷所需要混合的材料也各不相同，而材料的混合需要混合装置，其中在陶瓷材料需要进行稳定均匀地混合，从而保证经过烧结而成的陶瓷能够保持其对应的陶瓷产品具有稳定的耐高温性能更加稳定，另外在生产加工陶瓷的原料比表面积较大，因此容易存在一定的水分，容易在搅拌器的内部，产生粘连结块，或者粘连在所述搅拌器的内壁，从而陶瓷材料的充分搅拌。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，解决常规陶瓷原料的混料时，原料容易在搅拌时粘连或者结块影响后续陶瓷生产质量技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括混料箱、在所述混料箱的内部安装有搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片、设置在所述混料箱的顶部用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：包括混料箱(2)、在所述混料箱(2)的内部安装有搅拌轴(3-1)和设置在所述搅拌轴(3-1)上的搅拌叶片(3-2)、设置在所述混料箱(2)的顶部用于驱动所述搅拌轴(3-1)的搅拌电机(3)、设置在所述混料箱(2)底部的脉冲风仓(6-2)和在所述脉冲风仓(6-2)上开设的多个脉冲风孔(6-3)、在所述混料箱(2)的外部设置有通过送风管(6-1)连通所述脉冲风仓(6-2)的送风机(6)、所述混料箱(2)的顶部开设有气压平衡管(2-2)以及设置在所述混料箱(2)顶部的进料管(5)和设置在所述混料箱(2)侧壁的出料管(2-1)；所述搅拌轴(3-1)上...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：包括混料箱(2)、在所述混料箱(2)的内部安装有搅拌轴(3-1)和设置在所述搅拌轴(3-1)上的搅拌叶片(3-2)、设置在所述混料箱(2)的顶部用于驱动所述搅拌轴(3-1)的搅拌电机(3)、设置在所述混料箱(2)底部的脉冲风仓(6-2)和在所述脉冲风仓(6-2)上开设的多个脉冲风孔(6-3)、在所述混料箱(2)的外部设置有通过送风管(6-1)连通所述脉冲风仓(6-2)的送风机(6)、所述混料箱(2)的顶部开设有气压平衡管(2-2)以及设置在所述混料箱(2)顶部的进料管(5)和设置在所述混料箱(2)侧壁的出料管(2-1)；所述搅拌轴(3-1)上的搅拌叶片(3-2)上从上到下设置有多个用于搅拌混料的所述搅拌叶片(3-2)，所述脉冲风仓(6-2)上均与间隔开设的多个朝向所述混料箱(2)内部用于混料便于烘干搅拌的脉冲风孔(6-3)，其中所述脉冲风孔(6-3)的顶部与所述脉冲风仓(6-2)的上壁面坐在同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)为圆柱形结构。


3.根据权利要求2所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)的底部安装有支撑座(1)。


4.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述气压平衡管(2-2)内设置有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林波，王江，刘建涛，
申请(专利权)人：唐山市科硕特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13