本实用新型专利技术公开了一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，包括罐体、搅拌桨、输料管、原料罐和支撑架，所述罐体下端设置有支座，且罐体顶端安装有电机，所述罐体上端右侧开设有进料口，且罐体左侧上部通过密封圈安装有液位传感器，所述进料口连接安装有输料管，且输料管末端安装有水泵，所述原料罐上端安装有支撑架，且原料罐正表面设置安装有控制屏，所述支撑架右侧安装有卡环。该用于稀土萃取剂生产的自动进料装置设置有液位传感器，液位传感器通过检测罐体内的萃取剂的液位高度，将萃取剂的剩余量信息反馈至控制屏，控制屏根据设置的参数控制水泵，将原料罐内的原料输送至罐体内，从而实现自动进料的功能，增加了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置
本技术涉及稀土萃取设备
，具体为一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置。
技术介绍
我国是世界公认的最大稀土资源国，不仅储量大，而且元素配分全面，经过多年的发展，我国建立了世界最大的稀土工业，成为最大的稀土生产国，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，根据不同的稀土生产工艺流程，分为分步法、离子交换法和溶剂萃取法，其中溶剂萃取法具有处理量大、反应快、分离效果好等优点，但目前市场上稀土萃取剂生产有工作效率低，耗时耗力等缺点。所以我们提出了一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，以便于解决上述中提出稀土萃取剂生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的稀土萃取剂生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，包括罐体、搅拌桨、输料管、原料罐和支撑架，所述罐体下端设置有支座，且罐体顶端安装有电机，并且电机下端安装有搅拌桨，所述罐体上端右侧开设有进料口，且罐体左侧上部通过密封圈安装有液位传感器，并且罐体下端开设有出料口，而且出料口安装有电磁阀，所述进料口连接安装有输料管，且输料管末端安装有水泵，并且水泵安装在原料罐的内部，所述原料罐上端安装有支撑架，且原料罐正表面设置安装有控制屏，并且原料罐侧表面设置安装有液位计，所述支撑架右侧安装有卡环，且卡环内贯穿连接有输料管。优选的，所述罐体下端共均匀设置有3个支座，且支座相对于罐体的中心线旋转对称。优选的，所述电机的中心线与搅拌桨的中心线相互重合，且搅拌桨的中性线与罐体的中心线相互重合。优选的，所述液位传感器的末端与罐体的底部相接近，且液位传感器贴近罐体的内表面。优选的，所述液位计为透明材料，且液位计的量程范围等于原料罐内部高度。优选的，所述支撑架设置有若干个卡环，且卡环的内圆直径等于输料管的外圆直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于稀土萃取剂生产的自动进料装置；1.设置有液位传感器，在实际使用过程中，液位传感器通过检测罐体内的萃取剂的液位高度，将萃取剂的剩余量信息反馈至控制屏，控制屏根据设置的参数控制水泵，将原料罐内的原料输送至罐体内，从而实现自动进料的功能，增加了该装置的实用性；2.设置有支撑架，在实际使用时，支撑架配合安装在上面的卡环使用，避免输料管在水泵接受到控制屏信号突然启动时，输料管突然产生扭曲和震动，使得连接口产生松动，增加了该装置的安全性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术控制屏安装结构示意图；图3为本技术卡环与输料管安装结构示意图；图4为本技术液位传感器安装结构示意图。图中：1、支座；2、罐体；3、电机；4、进料口；5、搅拌桨；6、液位传感器；7、电磁阀；8、出料口；9、输料管；10、水泵；11、原料罐；12、液位计；13、支撑架；14、卡环；15、控制屏；16、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，包括支座1、罐体2、电机3、进料口4、搅拌桨5、液位传感器6、电磁阀7、出料口8、输料管9、水泵10、原料罐11、液位计12、支撑架13、卡环14、控制屏15、密封圈16，罐体2下端设置有支座1，且罐体2顶端安装有电机3，并且电机3下端安装有搅拌桨5，罐体2上端右侧开设有进料口4，且罐体2左侧上部通过密封圈16安装有液位传感器6，并且罐体2下端开设有出料口8，而且出料口8安装有电磁阀7，进料口4连接安装有输料管9，且输料管9末端安装有水泵10，并且水泵10安装在原料罐11的内部，原料罐11上端安装有支撑架13，且原料罐11正表面设置安装有控制屏15，并且原料罐11侧表面设置安装有液位计12，支撑架13右侧安装有卡环14，且卡环14内贯穿连接有输料管9。罐体2下端共均匀设置有3个支座1，且支座1相对于罐体2的中心线旋转对称，上述结构设计，在实际使用过程中，支座1对于罐体2的三点支撑，使得罐体2更加稳定。电机3的中心线与搅拌桨5的中心线相互重合，且搅拌桨5的中性线与罐体2的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，便于搅拌桨5最大程度的对罐体2内的萃取剂进行搅拌。液位传感器6的末端与罐体2的底部相接近，且液位传感器6贴近罐体2的内表面，上述结构设计，在实际使用过程中，有效提高了液位传感器6的有效量程，同时避免液位传感器6与搅拌桨5相互产生干涉。液位计12为透明材料，且液位计12的量程范围等于原料罐11内部高度，上述结构设计，在实际使用过程中，便于直接对原料罐11内的原料剩余量进行观测，以便及时补充原料。支撑架13设置有若干个卡环14，且卡环14的内圆直径等于输料管9的外圆直径，上述结构设计，在实际使用过程中，便于对输料管9进行固定，保证输料管9在输料过程中的稳定性。工作原理：在使用该一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置时，如图1和图2所示，首先，将原料罐11装满原料，然后通过控制屏15启动水泵10，水泵10带动原料通过输料管9自进料口4进入罐体2内，如图2和图3所示，通过支撑架13上安装的卡环14，保持输料管9在输料过程中的稳定性，当原料进入罐体2达到一定量时，如图1和图4所示，通过安装在罐体2上的液位传感器6反馈至控制屏15，在通过控制屏15关停水泵10，停止进料，再通过控制屏15启动电机3，电机3带动搅拌桨5进行搅拌，搅拌完成后打开电磁阀7，将配置好的萃取剂从出料口8进行灌装，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，包括罐体（2）、搅拌桨（5）、输料管（9）、原料罐（11）和支撑架（13），其特征在于：所述罐体（2）下端设置有支座（1），且罐体（2）顶端安装有电机（3），并且电机（3）下端安装有搅拌桨（5），所述罐体（2）上端右侧开设有进料口（4），且罐体（2）左侧上部通过密封圈（16）安装有液位传感器（6），并且罐体（2）下端开设有出料口（8），而且出料口（8）安装有电磁阀（7），所述进料口（4）连接安装有输料管（9），且输料管（9）末端安装有水泵（10），并且水泵（10）安装在原料罐（11）的内部，所述原料罐（11）上端安装有支撑架（13），且原料罐（11）正表面设置安装有控制屏（15），并且原料罐（11）侧表面设置安装有液位计（12），所述支撑架（13）右侧安装有卡环（14），且卡环（14）内贯穿连接有输料管（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，包括罐体（2）、搅拌桨（5）、输料管（9）、原料罐（11）和支撑架（13），其特征在于：所述罐体（2）下端设置有支座（1），且罐体（2）顶端安装有电机（3），并且电机（3）下端安装有搅拌桨（5），所述罐体（2）上端右侧开设有进料口（4），且罐体（2）左侧上部通过密封圈（16）安装有液位传感器（6），并且罐体（2）下端开设有出料口（8），而且出料口（8）安装有电磁阀（7），所述进料口（4）连接安装有输料管（9），且输料管（9）末端安装有水泵（10），并且水泵（10）安装在原料罐（11）的内部，所述原料罐（11）上端安装有支撑架（13），且原料罐（11）正表面设置安装有控制屏（15），并且原料罐（11）侧表面设置安装有液位计（12），所述支撑架（13）右侧安装有卡环（14），且卡环（14）内贯穿连接有输料管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于稀土萃取剂生产的自动进料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟林，况月明，王华东，黄六，
申请(专利权)人：江西奉兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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