本实用新型专利技术公开了一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，包括本体、搅拌器、转轴、打断器和托架，所述本体内安装有托架，所述托架的两侧下方安装有限位块，所述托架的上方安装有打断器，且打断器中安装有通孔，所述打断器中间安装有转轴，且转轴的下方安装有齿轮，所述托架的两侧安装有滑块，且滑块的外侧安装有滑槽，所述本体1内壁开设有牵引槽，且牵引槽内安装有牵引绳，所述本体的上方安装有栏杆，且栏杆端部安装有弹簧。该避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置设置有打断器和托架，该部件的设置，在托架的作用下，打断器可以对沾接沉底的萃取剂进行二次搅拌，从而使得萃取剂可以稀释的更好，增加了装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置
本技术涉及稀释装置
，具体为一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置。
技术介绍
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，稀土的发现成为人类史上的重大发现，逐渐稀土运用到了很多
，逐渐的稀土成为了人类或不可少的不可再生资源之一，稀土在开采时需要用到萃取剂。但是萃取剂在萃取之前，需要与煤油等溶剂混合进行稀释，目前一般采用人工手动搅拌的方式进行稀释，这样的搅拌方式不仅影响搅拌均匀度，且造成了极大的人力资源浪费，具体搅拌到什么程度，没有一个具体的要求。所以我们提出了一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，以解决上述
技术介绍
萃取剂搅拌复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，包括本体、搅拌器、转轴、打断器和托架，其特征在于：所述本体内安装有托架，所述托架的两侧下方安装有限位块，且限位块内侧安装有弹簧，并且弹簧安装哎托架的下方，所述托架的上方安装有打断器，且打断器中安装有通孔，并且通孔内安装有卡槽，所述打断器中间安装有转轴，且转轴的下方安装有齿轮，并且转轴的上方安装有搅拌器，所述托架的两侧安装有滑块，且滑块的外侧安装有滑槽，并且滑槽开设在本体内部，所述本体1内壁开设有牵引槽，且牵引槽内安装有牵引绳，所述本体的上方安装有栏杆，且栏杆端部安装有弹簧，并且弹簧外部安装有滑座。优选的，所述滑座垂直安装在本体的上方，且滑座的中心线与栏杆的中心线相互平行，并且滑座的内径大于栏杆的外径，同时滑座与栏杆的接触面相互平行。优选的，所述转轴垂直安装在本体内部，且转轴的中心线与本体的中心线相互平行，并且转轴的高度小于本体的高度。优选的，所述滑块垂直安装在托架两端，且滑块的中心线与滑槽的中心线相互平行，并且滑槽的内径大于滑块的外径，而且滑槽与滑块的各接触面相互平行，滑槽与滑块构成滑动结构。优选的，所述牵引槽开设在本体内壁中，且牵引槽宽度大于牵引绳。优选的，所述齿轮垂直安装在转轴下端，且齿轮的中心线与转轴的中心线相互平行，并且齿轮的外径小于通孔，同时齿轮上的卡齿外径小于卡槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置；1.设置有栏杆和滑座，该部件的设置，使得装置在进行搅拌的时候，可以防止搅拌过程中萃取剂出现飞溅的现象，从而避免对人员造成伤害，增加了装置的安全性；2.设置有打断器和托架，该部件的设置，在托架的作用下，打断器可以对沾接沉底的萃取剂进行二次搅拌，从而使得萃取剂可以稀释的更好，增加了装置的使用性；3.设置有滑块和滑槽，该部件的设置，使得托架在力的作用下，会向下滑动，从而配合后续部件开始工作，并且在弹簧的作用下，且在限位块的作用下可以防止托架下滑超出安全范围。4.设置有齿轮和卡槽，该部件的设置，使得打断器随着托架下滑，当下滑到一定程度时，齿轮卡入卡槽，从而带动打断器进行旋转，对粘接沉底的萃取剂进行二次稀释，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术滑块结构示意图；图3为本技术牵引槽结构示意图；图4为本技术齿轮结构示意图；图5为本技术卡槽结构示意图。图中：1、本体；2、栏杆；3、滑座；4、弹簧；5、搅拌器；6、转轴；7、打断器；8、托架；9、限位块；10、齿轮；11、滑槽；12、滑块；13、牵引绳；14、牵引槽；15、卡槽；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，包括本体1、栏杆2、滑座3、弹簧4、搅拌器5、转轴6、打断器7、托架8、限位块9、齿轮10、滑槽11、滑块12、牵引绳13、牵引槽14、卡槽15和通孔16，本体1内安装有托架8，托架8的两侧下方安装有限位块9，且限位块9内侧安装有弹簧4，并且弹簧4安装哎托架8的下方，托架8的上方安装有打断器7，且打断器7中安装有通孔16，并且通孔16内安装有卡槽15，打断器7中间安装有转轴6，且转轴6的下方安装有齿轮10，并且转轴6的上方安装有搅拌器5，托架8的两侧安装有滑块12，且滑块12的外侧安装有滑槽11，并且滑槽11开设在本体1内部，本体1内壁开设有牵引槽14，且牵引槽14内安装有牵引绳13，本体1的上方安装有栏杆2，且栏杆2端部安装有弹簧4，并且弹簧4外部安装有滑座3。滑座3垂直安装在本体1的上方，且滑座3的中心线与栏杆2的中心线相互平行，并且滑座3的内径大于栏杆2的外径，同时滑座3与栏杆2的接触面相互平行。转轴6垂直安装在本体1内部，且转轴6的中心线与本体1的中心线相互平行，并且转轴6的高度小于本体1的高度。滑块12垂直安装在托架8两端，且滑块12的中心线与滑槽11的中心线相互平行，并且滑槽11的内径大于滑块12的外径，而且滑槽11与滑块12的各接触面相互平行，滑槽11与滑块12构成滑动结构。牵引槽14开设在本体1内壁中，且牵引槽14宽度大于牵引绳13。齿轮10垂直安装在转轴6下端，且齿轮10的中心线与转轴6的中心线相互平行，并且齿轮10的外径小于通孔16，同时齿轮10上的卡齿外径小于卡槽15。工作原理：在使用该避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置时，首先，如图2所示，在托架8两侧安装滑块12,在本体1内开设滑槽11，将滑块12安装进滑槽11中，如图3所示，在本体1内壁中开设牵引槽14，在牵引槽14中安装进牵引绳13，将牵引绳13一段安装在滑块12中，一段安装在滑座3中，如图4所示，在转轴6下方安装好齿轮10，在托架8的两侧下方安装弹簧4，如图5所示在打断器7中开设通孔16在通孔16中安装卡槽15，胶萃取剂倒入本体1中，在稀释的过程中，搅拌器5在转轴6的带动下不断旋转，随着粘接沉底现象的不断发生，托架8在重力的影响下不断下滑，直到下滑到一定程度限位块9卡死，并且齿轮10在转轴6的影响下不停旋转，直到出现卡槽15与齿轮10出现配合，使其卡死，随之带动打断器7对沉底的萃取剂进行稀释，当稀释到一定程度，托架8上滑，打断器7的卡槽15从齿轮10脱落，牵引绳13变长，使得栏杆2变长，使装置封闭。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，包括本体（1）、搅拌器（5）、转轴（6）、打断器（7）和托架（8），其特征在于：所述本体（1）内安装有托架（8），所述托架（8）的两侧下方安装有限位块（9），且限位块（9）内侧安装有弹簧（4），并且弹簧（4）安装哎托架（8）的下方，所述托架（8）的上方安装有打断器（7），且打断器（7）中安装有通孔（16），并且通孔（16）内安装有卡槽（15），所述打断器（7）中间安装有转轴（6），且转轴（6）的下方安装有齿轮（10），并且转轴（6）的上方安装有搅拌器（5），所述托架（8）的两侧安装有滑块（12），且滑块（12）的外侧安装有滑槽（11），并且滑槽（11）开设在本体（1）内部，所述本体（1）内壁开设有牵引槽（14），且牵引槽（14）内安装有牵引绳（13），所述本体（1）的上方安装有栏杆（2），且栏杆（2）端部安装有弹簧（4），并且弹簧（4）外部安装有滑座（3）。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，包括本体（1）、搅拌器（5）、转轴（6）、打断器（7）和托架（8），其特征在于：所述本体（1）内安装有托架（8），所述托架（8）的两侧下方安装有限位块（9），且限位块（9）内侧安装有弹簧（4），并且弹簧（4）安装哎托架（8）的下方，所述托架（8）的上方安装有打断器（7），且打断器（7）中安装有通孔（16），并且通孔（16）内安装有卡槽（15），所述打断器（7）中间安装有转轴（6），且转轴（6）的下方安装有齿轮（10），并且转轴（6）的上方安装有搅拌器（5），所述托架（8）的两侧安装有滑块（12），且滑块（12）的外侧安装有滑槽（11），并且滑槽（11）开设在本体（1）内部，所述本体（1）内壁开设有牵引槽（14），且牵引槽（14）内安装有牵引绳（13），所述本体（1）的上方安装有栏杆（2），且栏杆（2）端部安装有弹簧（4），并且弹簧（4）外部安装有滑座（3）。
2.根据权利要求1所述的一种避免粘接的稀土萃取剂加工用稀释装置，其特征在于：所述滑座（3）垂直安装在本体（1）的上方，且滑座（3）的中心线与栏杆（2）的中心线相互平行，并且滑座（3）的内径大于栏杆（2）的外径，同时滑座（3）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟林，况月明，王华东，黄六，
申请(专利权)人：江西奉兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。