一种槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型混合机，包括第一机箱、第二机箱和搅拌箱，所述第一机箱和第二机箱通过连接板相连接，且搅拌箱的顶部外壁通过铰链固定有箱盖，第一机箱内部设置有第一联动机构，第二机箱内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴与搅拌箱的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架，八个连接块和八个滤网，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上。本实用新型专利技术可有效将粉料在搅拌过程中出现的结块进行打散粉碎，进而保证了粉料搅拌的均匀性和彻底性，提高了粉料搅拌的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种槽型混合机
本技术涉及槽型混合机
，尤其涉及一种槽型混合机。
技术介绍
在现有技术中，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。经检索，中国专利申请号为CN201720536413.0的专利，公开了一种槽型混合机，包括与出料口连接的出料装置，所述出料装置包括鼓风机，所述鼓风机通过输送风道与存储罐连通，所述输送风道的一端通过连接软管与所述出料口连接，所述出料口处设置出料阀；其中，所述输送风道通过取样管道与混合均匀度测定仪连接。上述专利中的一种槽型混合机存在以下不足：整体装置中所使用的的搅拌桨在工作时，由于粉料在混合过程中会出现结块的问题，而搅拌桨的间隙较大并不能有效而均匀的对粉料进行打散混合，因此，亟需一种槽型混合机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种槽型混合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种槽型混合机，包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽型混合机，包括第一机箱(3)、第二机箱(7)和搅拌箱(6)，其特征在于，所述第一机箱(3)和第二机箱(7)通过连接板(2)相连接，且搅拌箱(6)的顶部外壁通过铰链固定有箱盖(5)，第一机箱(3)内部设置有第一联动机构，第二机箱(7)内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴(4)与搅拌箱(6)的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架(20)，八个连接块(22)和八个滤网(21)，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架(20)的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上，每个滤网(21)均设置于每个安装...

【技术特征摘要】
1.一种槽型混合机，包括第一机箱(3)、第二机箱(7)和搅拌箱(6)，其特征在于，所述第一机箱(3)和第二机箱(7)通过连接板(2)相连接，且搅拌箱(6)的顶部外壁通过铰链固定有箱盖(5)，第一机箱(3)内部设置有第一联动机构，第二机箱(7)内部设置有第二联动机构，第一联动机构的一侧外壁通过齿轮传动机构连接有搅拌机构，第二联动机构的一端通过连接轴(4)与搅拌箱(6)的一端相连接，搅拌机构包括两个转杆、八个安装架(20)，八个连接块(22)和八个滤网(21)，两个转杆的一端均通过螺纹于齿轮传动机构相连接，每四个安装架(20)的一侧外壁均焊接于两个转杆的圆周外壁上，每个滤网(21)均设置于每个安装架(20)的内壁上，且每个连接块(22)均焊接于每个安装架(20)的相对一侧内壁上，第一机箱(3)和第二机箱(7)的正面一侧外壁均通过铰链连接有箱门(1)。


2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述第二联动机构包括第一电机(10)、固定块(9)、皮带(8)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，且第二机箱(7)的两侧内壁均焊接有隔板，且第一电机(10)通过支架固定于隔板的顶部外壁上，第一电机(10)的输出端设置有转轴，且转轴的圆周外壁套接有第一皮带轮，固定块(9)设置于隔板的顶部外壁上。


3.根据权利要求2所述的一种槽型混合机，其特征在于，所述固定块(9)的一侧外壁插接有连接杆，连接杆的一端套接有第二皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小华，戴伟，徐志刚，
申请(专利权)人：江西山高制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36