一种电子筛制氧膜电极的制备方法技术

一种电子筛制氧膜电极的制备方法，将PP短纤维质量比不同的A膜内片和A膜外片按照B膜、A膜内片、导电网、A膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，得出电子筛制氧膜电极；该制备方法的电子筛制氧膜电极使A膜内片和A膜外片中的PP短纤维热融粘连，同时A膜内片中PP短纤维的加入量低于A膜外片中PP短纤维的加入量，使得A膜内片的防水性能没有降低，而A膜外片的透气性得以提升，还有增加膜强度，在后续冲压成型以及注塑加框加工中，能够提高外观尺寸的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子筛制氧膜电极的制备方法
本专利技术涉及制氧膜领域，具体是一种电子筛制氧膜电极的制备方法。
技术介绍
目前的电子筛制氧膜电极中的导电网通过两片相同成分的A膜夹在中间，通过油压机压合后烧结，但是在烧结处理后三者的结合没有形成交错的融合，造成后续冲压成型以及注塑加框加工中，外观尺寸的合格率偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其作用是使A膜内片和A膜外片中的PP短纤维热融粘连，增加膜强度，提升外观尺寸的合格率。一种电子筛制氧膜电极的制备方法，包括如下步骤：步骤1、调配A膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂1%-2%以及PP短纤维0.2%-0.8%；步骤2、调配A膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂0.5%-1.5%以及PP短纤维0.5%-1.5%；步骤3、调配B膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭2%-8%，石墨26%-34%，聚四氟乙烯乳液40%-50%，无水乙醇15-20%、催化剂1%-3%；步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料A；步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料B；步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料A和混合料B分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，干燥的混合料A和混合料B用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到A膜内片和A膜外片成品；步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料C，最后甩干混合料C中的水分，得出B膜成品；步骤9、将步骤6中得出的A膜内片和A膜外片、以及步骤8中得出的B膜按照B膜、A膜内片、导电网、A膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其所得即为电子筛制氧膜电极。进一步说明，所述步骤6中的烘干处理，其烘干时间为3.5h-4.5h，烘干时温度保持在80℃-120℃。进一步说明，所述步骤9中的烧结处理，其烧结时间为1.5h-2.5h，烧结时温度保持在300℃-380℃。进一步说明，A膜内片中PP短纤维的加入量低于A膜外片中PP短纤维的加入量。进一步说明，所述导电网为金属材质。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的一种电子筛制氧膜电极的制备方法，该制备方法的电子筛制氧膜电极使A膜内片和A膜外片中的PP短纤维热融粘连，同时A膜内片中PP短纤维的加入量低于A膜外片中PP短纤维的加入量，使得A膜内片的防水性能没有降低，而A膜外片的透气性得以提升，还有增加膜强度，在后续冲压成型以及注塑加框加工中，能够提高外观尺寸的合格率。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。一种电子筛制氧膜电极的制备方法，包括如下步骤：步骤1、调配A膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑30%、聚四氟乙烯乳液60%、活性碳8%、导电改进剂1.5%以及PP短纤维0.5%；步骤2、调配A膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑30%、聚四氟乙烯乳液60%、活性碳8%、导电改进剂1%以及PP短纤维1%；步骤3、调配B膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭5%，石墨30%，聚四氟乙烯乳液45%，无水乙醇18%、催化剂2%；步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料A；步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料B；步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料A和混合料B分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，其烘干时间为4h，烘干时温度保持在110℃最优，干燥的混合料A和混合料B用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到A膜内片和A膜外片成品；步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:10，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料C，最后甩干混合料C中的水分，得出B膜成品；步骤9、将步骤6中得出的A膜内片和A膜外片、以及步骤8中得出的B膜按照B膜、A膜内片、金属材质的导电网、A膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其烧结时间为2h，烧结时温度保持在340℃最优，最后所得即为电子筛制氧膜电极。上述为本专利技术的优选方案，显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1、调配A膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂1%-2%以及PP短纤维0.2%-0.8%；/n步骤2、调配A膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂0.5%-1.5%以及PP短纤维0.5%-1.5%；/n步骤3、调配B膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭2%-8%，石墨26%-34%，聚四氟乙烯乳液40%-50%， 无水乙醇15-20%、催化剂1%-3%；/n步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料A；/n步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料B；/n步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料A和混合料B分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，干燥的混合料A和混合料B用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到A膜内片和A膜外片成品；/n步骤7、将步骤3中的聚四氟乙烯乳液和催化剂加入蒸馏水进行一次混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入无水乙醇进行二次混合调匀，得出浆料；/n步骤8、将步骤3中的活性炭和石墨进行混合调匀得出粉料，粉料与步骤7中的浆料进行再次混合调匀得出混合料C，最后甩干混合料C中的水分，得出B膜成品；/n步骤9、将步骤6中得出的A膜内片和A膜外片、以及步骤8中得出的B膜按照B膜、A膜内片、导电网、A膜外片的顺序进行叠层，叠层后进行外包棉底，通过油压机压合后进行烧结处理，其所得即为电子筛制氧膜电极。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子筛制氧膜电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、调配A膜内片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂1%-2%以及PP短纤维0.2%-0.8%；
步骤2、调配A膜外片的主要成分，其主要成分包括：乙炔黑26%-34%、聚四氟乙烯乳液55%-65%、活性碳4%-12%、导电改进剂0.5%-1.5%以及PP短纤维0.5%-1.5%；
步骤3、调配B膜的主要成分，其主要成分包括：活性炭2%-8%，石墨26%-34%，聚四氟乙烯乳液40%-50%，无水乙醇15-20%、催化剂1%-3%；
步骤4、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料A；
步骤5、将步骤1中的聚四氟乙烯乳液、导电改进剂以及PP短纤维加入蒸馏水进行前序混合调匀，蒸馏水与聚四氟乙烯乳液的质量比为1:8-11，混合充分后再加入乙炔黑进行后序混合调匀，得出混合料B；
步骤6、将步骤4和步骤5中的混合料A和混合料B分别进行装盘，送入烘干装置进行烘干处理后，干燥的混合料A和混合料B用丙酮抽提设定时间，再加入异丙醇使混合料润湿，最后送入辊压机械进行辗膜得到A膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善中，
申请(专利权)人：佛山顺德歌林美电子产品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44