膜丝支撑结构及膜丝组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膜丝支撑结构及膜丝组件，属于水处理设备技术领域。该膜丝支撑结构包括：膜丝固定管，包括至少两个膜丝固定管；固定爪包括顶盖和固定座，固定座上设有集水腔和若干个膜丝安装孔，若干个所述膜丝安装孔在所述固定座上均匀分布，膜丝固定管安装固定于所述膜丝安装孔中，膜丝安装孔开口于所述集水腔；顶盖与所述固定座连接固定且将集水腔密封，顶盖上设有出水口；限位架上设有限位杆。支撑螺杆一端与固定爪连接固定，另一端与限位架连接固定。上述膜丝支撑结构，通过膜丝、固定爪、限位架和支撑螺杆的配合使用，对膜丝位置进行限位，避免相互了堆叠的膜丝间缝隙内会夹带污泥导致工作面积降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
膜丝支撑结构及膜丝组件
本技术涉及水处理设备
，特别是涉及一种膜丝支撑结构及膜丝组件。
技术介绍
在水处理行业中，管式膜丝的高效利用、有效清洗、长期稳定工作一直是行业追求的目标，无法合理解决该问题也是阻挡行业发展的大难题。传统的管式膜丝在生产过程中，会将指定数量的膜丝固定在同一容器中，达到处理污水所需的膜面积数量，但在这一过程膜丝会出现堆叠的情况，实际工作产水的膜面积相较设计面积有所降低；管式膜丝工作过程中，相互堆叠的膜丝间缝隙内会夹带污泥，膜丝工作面积大幅降低，随时间推移，污泥的密度变高，难以自动清洗排出；传统工艺中，设备在使用管式膜丝运行一段时间后，需要人工清洗处理方可恢复部分膜丝工作面积，也导致污水处理设备无法长期稳定工作，推广难度大，对水处理行业发展有极大地限制。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种膜丝支撑结构，采用该膜丝支撑结构来支撑膜丝，安装配置管式膜丝构成的膜丝组件，能高效利用膜丝面积，有效清洗膜丝污泥，使管式膜丝设备得以长期稳定运行。一种膜丝支撑结构，包括：至少两个膜丝固定管，所述膜丝固定管为两端开口的管状；固定爪，包括顶盖和固定座，所述固定座上设有集水腔和若干个膜丝安装孔，所述膜丝安装孔的数量与所述膜丝固定管的数量一致，若干个所述膜丝安装孔在所述固定座上均匀分布，所述膜丝固定管安装固定于所述膜丝安装孔中，所述膜丝安装孔开口于所述集水腔；所述顶盖与所述固定座连接固定，且将所述集水腔密封，所述顶盖上设有出水口，所述出水口开口于所述集水腔；限位架，所述限位架上设有限位杆，所述限位杆的设置位置与所述膜丝安装孔相对应。支撑螺杆，所述支撑螺杆一端与所述固定爪连接固定，另一端与所述限位架连接固定。上述膜丝支撑结构，通过膜丝固定管粘结固定膜丝，再通过固定爪、限位架和支撑螺杆的配合使用，对膜丝位置进行限位，避免相互堆叠的膜丝间缝隙内会夹带污泥、膜丝工作面积大幅降低的问题。在其中一个实施例中，所述固定爪为圆盘状，所述膜丝安装孔为六个，沿所述固定座圆周方向均匀设置，所述支撑螺杆为三根，沿所述固定座外缘均匀设置。上述设置方式具有较好的合理性，符合管式膜丝工作特点。在其中一个实施例中，所述集水腔的侧壁与若干个所述膜丝安装孔侧壁平滑过渡。在其中一个实施例中，所述顶盖与所述集水腔形状相匹配，所述出水口设于所述顶盖中心。在其中一个实施例中，所述限位架包括限位座和限位盖，所述限位座包括第一固定部和由第一固定部向外径向延伸的限位杆；所述限位盖包括第二固定部、由第二固定部向外径向延伸的加强筋和连接于所述加强筋末端的环形固定杆，所述环形固定杆上设有与所述支撑螺杆连接固定的第二螺杆孔位限位架通过上述方式设计，具有较好的限位效果。在其中一个实施例中，所述限位座的第一固定部和所述限位盖的第二固定部可卡接配合。所述支撑螺杆上还设有第一锁紧螺母组和第二锁紧螺母组，所述第一锁紧螺母组分设于所述固定爪上、下，用于固定固定爪；所述第二锁紧螺母组分设于所述限位架上、下，用于固定限位架。限位架通过上述方式设计，利于安装使用。在其中一个实施例中，所述膜丝固定管为圆管状。本专利技术还公开了一种膜丝组件，包括上述的膜丝支撑结构。在其中一个实施例中，预定数量的膜丝分为若干组，每一组膜丝通过固定胶固定于所述膜丝固定管内。在其中一个实施例中，每一组膜丝两端固定于所述膜丝固定管内，膜丝中部环绕所述限位杆套设限位。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的一种膜丝支撑结构，通过膜丝固定管粘结固定膜丝，再通过固定爪、限位架和支撑螺杆的配合使用，对膜丝位置进行限位，避免相互了堆叠的膜丝间缝隙内会夹带污泥，且由于支撑结构中间具有较大间隙，增加了膜丝的容污量，解决了膜丝工作面积随着使用而大幅降低的问题。并且，若进行曝气清洗或反冲洗，气体通过限位架后对膜丝表面进行清洗后膜丝即可恢复通量。同时，采用上述膜丝支撑结构固定膜丝，在运输和工作过程中不会散开掉落，膜丝工作稳定性得到保障。膜丝结构标准化，若膜丝需要更换，直接将膜丝组件从管式膜丝设备中取出更换即可。附图说明图1为实施例中膜丝组件爆炸图；图2为实施例中固定爪结构示意图；图3为实施例中限位架结构示意图；图4为实施例中支撑螺杆示意图。其中：100.膜丝固定管；210.顶盖；220.固定座；221.集水腔；222.膜丝安装孔；223.第三螺杆孔位；300.支撑螺杆；310.第一锁紧螺母组；320.第二锁紧螺母组；410.限位座；411.第一固定部；412.限位杆；420.限位盖；421.第二固定部；422.加强筋；423.环形固定杆；424.第二螺杆孔位；500.膜丝。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1一种膜丝支撑结构，如图1所示，包括：膜丝固定管100，固定爪，支撑螺杆300和限位架。本实施例中，该膜丝支撑结构包括六个膜丝固定管100，所述膜丝固定管100为两端开口的圆管状。在本实施例中，所述膜丝固定管为Φ58×100mm的倒胶膜丝固定管，可将膜丝500放入该膜丝固定管中，使用环氧树脂与固化剂混合夜将膜丝分别固定在六个膜丝固定管中。如图2所示，固定爪包括顶盖210和固定座220，所述固定爪为圆盘状，所述固定座220上设有集水腔221和六个膜丝安装孔222，六个膜丝安装孔222沿所述固定座220圆周方向，在所述固定座220上均匀分布，支撑螺杆300为三根，沿所述固定座220外缘均匀设置，该固定座220外缘设有相应的第三螺杆孔位223。所述膜丝固定管100粘结安装固定于所述膜丝安装孔222中，所述膜丝安装孔222开口于所述集水腔221，所述集水腔221的侧壁与六个所述膜丝安装孔222侧壁平滑过渡。所述顶盖210与所述固定座220连接固定，且将所述集水腔221密封，装配时须保证密封不泄漏，所述顶盖210与所述集水腔221形状相匹配，所述顶盖210中心设有出水口，所述出水口开口于所述集水腔221。所述支撑螺杆300采用国家标准螺杆制成，所述支撑螺杆300一端与所述固定爪连接固定，另一端与所述限位架连接固定。如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜丝支撑结构，其特征在于，包括：/n至少两个膜丝固定管，所述膜丝固定管为两端开口的管状；/n固定爪，包括顶盖和固定座，所述固定座上设有集水腔和若干个膜丝安装孔，所述膜丝安装孔的数量与所述膜丝固定管的数量一致，若干个所述膜丝安装孔在所述固定座上均匀分布，所述膜丝固定管安装固定于所述膜丝安装孔中，所述膜丝安装孔开口于所述集水腔；所述顶盖与所述固定座连接固定，且将所述集水腔密封，所述顶盖上设有出水口，所述出水口开口于所述集水腔；/n限位架，所述限位架上设有限位杆，所述限位杆的设置位置与所述膜丝安装孔相对应；/n支撑螺杆，所述支撑螺杆一端与所述固定爪连接固定，另一端与所述限位架连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜丝支撑结构，其特征在于，包括：
至少两个膜丝固定管，所述膜丝固定管为两端开口的管状；
固定爪，包括顶盖和固定座，所述固定座上设有集水腔和若干个膜丝安装孔，所述膜丝安装孔的数量与所述膜丝固定管的数量一致，若干个所述膜丝安装孔在所述固定座上均匀分布，所述膜丝固定管安装固定于所述膜丝安装孔中，所述膜丝安装孔开口于所述集水腔；所述顶盖与所述固定座连接固定，且将所述集水腔密封，所述顶盖上设有出水口，所述出水口开口于所述集水腔；
限位架，所述限位架上设有限位杆，所述限位杆的设置位置与所述膜丝安装孔相对应；
支撑螺杆，所述支撑螺杆一端与所述固定爪连接固定，另一端与所述限位架连接固定。


2.根据权利要求1所述的膜丝支撑结构，其特征在于，所述固定爪为圆盘状，所述膜丝安装孔为六个，沿所述固定座圆周方向均匀设置，所述支撑螺杆为三根，沿所述固定座外缘均匀设置。


3.根据权利要求2所述的膜丝支撑结构，其特征在于，所述集水腔的侧壁与若干个所述膜丝安装孔侧壁平滑过渡。


4.根据权利要求3所述的膜丝支撑结构，其特征在于，所述顶盖与所述集水腔形状相匹配，所述出水口设于所述顶盖中心。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，
申请(专利权)人：广州市世来至福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44